[产业观察]南通色织产业三问

　　从“家家纺纱、户户织布”的自然村落到江苏色织名镇，观音山花了整整100年。

　　从销售4000万元递增到1.4个亿，东邦纺织老总葛龙德只用了3年时间。

　　今天，南通色织业正以前所未有的速度向前发展，但此间各界，都滋生着挥之不去的焦虑、徘徊和重重压力。

　　淘汰还是保留

　　“由于土地资源紧张、劳动力成本上涨等因素，这里的一些纺织厂已萌生外迁念头。”崇川区观音山镇党委书记王学平说，让当地党委、政府乐观的是，作为南通地区色织产业发祥地的观音山，其产业聚集效应依然强劲。“无论是准备异地重建的联丰色织，还是放缓扩张脚步的科绿集团，都仍将把公司总部设在观音山。”

　　一段时间以来，外界对市区是否继续发展色织产业出现较多争议。其中，比较突出的一个观点是，色织产业是劳动密集型行业，附加值低，容易造成环境污染，还经常受到汇率、出口退税、反倾销等各种因素的影响，政府应该及时腾笼换鸟，将它们转移出去，发展其他新型产业。

　　今年，崇川区专门成立课题小组，就色织产业的走势作出研究。经过数个月的调研，课题组得出结论：目前乃至今后较长一段时间内，市区不应该放弃色织产业的发展，相反，应该加强引导和规划，尽快促使产业升级，从而在国际竞争中获得一席之地。

　　对南通而言，色织产业的作用不容否认。以观音山为例，色织业产值多达49亿元，约占全镇工业总产值的85%。这么大比例的产业如果在短期内突然淘汰，势必造成经济总量锐减，带来社会动荡。

　　在区域经济中，发展和淘汰哪些产业，主要取决于市场规律作用和政府产业政策引导的双重影响。课题组认为，结合色织产业总量、拉动就业等各个层面的情况，色织产业在观音山镇应该处于支柱产业和主导产业之间。

　　不过，“由于污染、技术、附加值、产业集聚等各种因素的问题，色织产业的带动能力与其他新兴产业相比有所减弱，很有可能不再起到引导作用。”

　　从世界范围内观察，色织产业仍然是部分发达国家追捧的产业。观音山镇镇长王根宝说，色织产业绝对不属于即将被淘汰的产业，只要存在利润空间，就会有企业进行产品生产和创新，从而推动整个产业继续发展下去。

　　放任还是整合

　　今年3月，与观音山镇毗邻的先锋被命名为“中国色织名镇”，这一消息让观音山人百感交集。

　　先锋与观音山产业定位相近，其色织业起步晚于后者。然而时至今日，先锋已经形成集纺、织、染、印、后整理、服装、家纺于一体的色织产业体系。尤其可贵的是，先锋镇工业集中区的建设初具规模、分工明确，染整化工区、色织工业区、服饰工业区的设立，使得色织产业集群优势充分显现。

　　先锋色织产业快速发展的时期，却是观音山踯躅不前的时期。2004年，先锋镇抓住土地政策调整的契机，为大型色织企业争取到比较廉价的土地。同时，及时规划并建成印染工业园和污水处理厂，从产业集聚和清洁生产的角度提高色织产业发展的档次。

　　相反，观音山自从划入市区以后，就面临着即将城市化的问题，各方面对于色织产业的何去何从没有清晰的思路和明确的表态，整个产业发展没有任何规划，企业处于等待和观望之中。在此过程中，陆续出现30多家企业主动外迁，留下来的企业也心存疑虑，既想加大投资继续发展，又担心拆迁或产业规划等因素的影响而使企业无法收回投资成本，甚至造成更大的损失。

　　无论什么类型的产业，如果政府没有明确的发展意见和发展规划，这个产业就会无序发展、盲目发展，企业更不敢做大做强。据了解，观音山在严格控制新增企业的基础上，已经着手规划建设色织产业园，力求做到“三集中、一循环”，即在色织产业园区内集中生产、集中排污、集中处理、循环利用。

　　“将来，我们要求所有色织类企业都进园区集中生产、排污，并扩建配套的污水处理厂，根据进入的污水数量进行收费，以保证污水处理厂的正常运行。”王根宝同时建议，印染废水治理应当采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的办法，处理后的达标水可以通过管网重新进入色织企业循环利用，实现污染物“零排放”。

　　对于中低档、低效益的色织产品, 观音山原则上不再铺新点，在竞争中淘汰一批水平不高、没有竞争能力和长年严重亏损的企业。更为重要的是，政府在进行产业规划时要注意沟通，不能单纯提供基础设施和其他优惠政策，还要重视企业集群发展后的交易成本，信息沟通以及整个区域持久竞争力的提升等。

　　固守还是创新

　　南通色织产业面临的问题是，虽然企业数量较多，但大部分产品档次较低，规模偏小、布局分散。对此，课题组认为，市区的色织产业迫切需要提高产品的技术含量，以赢得高附加值。

　　色织产业属于传统产业，企业的规模一般都比较小，长期以来设备陈旧落后，一直是制约行业发展的主要因素。目前，南通色织产业的研发投入明显不足，研发费用占销售收入的比例不到2%，低于国外同行业4%的平均水平。

　　王根宝介绍，观音山色织企业大多数是采取“三来一补”的模式，即主要按照客户提供样品或客户的具体要求来组织生产。色织企业自主设计、开发的出口产品数量很少，而且中高档色织产品种类比较单一，产品雷同，产品的升级更多的是通过模仿，甚至抄袭的方式来完成。“这种生产模式造成同行之间竞争激烈，出口产品价格持续下降，降价压力渐次向产纱、染色等各个生产环节传递。”

　　放眼发达国家，许多色织类企业正在积极利用高新技术开发科技型纺织产品，利用高科技含量、高附加值的产品来占领中高端市场。

　　国内也不乏这样的成功例子。山东鲁泰集团在2006年行业主要经济效益指标排名中，共有主营业务收入、利润总额、出口的交货值3项指标排名第一。“鲁泰”的成功秘诀就是将技术作为第一生产力，以“C300”衬衫为例，其面料由纯棉300英支纱制成，这种几乎突破纺织理论极限的产品在经过液氨整理后，布面呈现真丝的光泽和极其舒适的手感，代表了当前纺织界的最高水平，国际市场的售价高达5000元人民币。

　　近年来，受市场需求不断扩大的刺激，观音山色织企业纷纷加快技改步伐，装备水平明显提高，为提高色织产品的国产化率和扩大出口奠定良好的基础。在纺织机械方面，剑杆织机一统天下，喷气织机开始大量装备到企业中。色纱方面，筒染已经被广泛采用，印花、染整、后整理、家纺、服装生产等各个产业链逐步采用国际设备，色织面料的质量有了明显提高。

　　在原有生产坯布的基础上，观音山许多企业已经将产品延伸到泡泡纱、牛津布、提花布、绞综布、管状色织布、竹纤维织物、大豆纤维织物等领域，这些产品在东南亚、欧美、日本市场有一定的竞争力。东邦纺织老总葛龙德告诉记者，今年他们已经成功开发了棉加金属丝混织面料，另一种被誉为“记忆纤维”的新型面料也在研制当中，新产品将给“东邦”的快速崛起助力。

　　当前，色织行业生产成本居高不下，受煤、电、运力、劳动力价格上涨以及银行贷款利率上调政策影响，企业生产成本不断增加。特别是受汇率上调和出口退税降低等影响，海外订单加速旁落印度、巴基斯坦等东南亚国家。因此，观音山镇色织企业急需提高产品创新能力，加大创新力度，提升产品档次和附加值，从而为企业创造新的、可持续的增长点。