染整技术创新至关重要

　　常州东高染整

　　织物变性涂料连续染色新技术效果突出

　　涂料染色新工艺、新技术是一项能从根本上和源头上建立良好生态学环境的创新技术，同时又能全面兼顾清洁生产、确保能源和原材料节约、提高产品质量和性能，又能产生特殊风格。“织物变性涂料连续染色新技术”的技术创新关键在于以下四点：

　　1、采用纤维素变性原理，是该新染色工艺技术创新的突破点。公司与上海长盛印染化工有限公司合作开发适用于涂料染色的变性剂，实现纤维素纤维的阳离子化，使纤维素纤维在水溶液中由变性前的带阴电荷状态变成带阳电荷状态。因此，选用表面阴离子化的涂料在一定条件下就能使涂料在纤维上发生定位吸附，纤维上呈正电荷的阳离子基团与呈阴离子性的涂料发生吸附。涂料上染的数量与纤维变性的程度呈一定的正相关性，被吸附在纤维上的涂料可以具有较高的牢度和较高的浓度，变性的均匀程度可以决定涂料颗粒染色的均匀性。控制纤维变性的条件可以控制涂料染色的深度和均匀程度。

　　2、对于不同染色要求、不同品种对象制定了相应的前处理工艺，严格制定了变性工艺和操作规范。从一般的浸染变性发展到变性轧染，从变性、染色二浴二步工艺到实现变性染色二浴一步的连续涂料变性染色。同时先后开发了涂料卷染、刮染、套染等多种工艺路线，形成了深、中、浅色不同工艺、不同褪色性能要求的不同工艺及一些特殊要求的特殊工艺，较好的解决了生产中粘棍、手感硬、色差严重、重观性差、水洗效果波动等难题，改善了涂料定向吸附、超柔软性能，解决了合理的涂料染色牢度结构、凝聚、色差、重现性等生产应用问题。

　　3、变性涂料染色专用设备的开发。为提高变性和染色的效率，设备设计采用连续加工流水线的方式实现了变性、染色的连续化。公司研制开发的成套设备采用了远红外、超声波、张力自控、张力补偿、温度自控、液位自控、比例定量供液、温度检测自控、触摸屏人机对话工艺自控等组合。新的变性涂料连续染色技术与设备性能形成优势互补的有机结合，达到了扬长避短的效果。

　　织物变性涂料连续染色新工技术利用纤维变性技术，通过染化助剂优选、专用设备研制、产品系列开发、解决了传统涂料染色工艺存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘辊等缺点。

　　在节能降耗、减少污染物排放等方面有突破性进展，与传统染色工艺相比，节约染料/涂料20%，助剂52%(尤其是减少90%以上的染色污水的排放)，烧碱95%以上，盐100%，电31%，蒸汽30%，节水50%以上(在染色过程节水94.8%,考虑涂料染色产品后道成衣水洗用水)，节省占地面积65%。

　　山西彩佳

　　无盐轧蒸连续染色高效节能

　　山西彩佳印染有限公司从2004年就开始研究试验无盐轧蒸工艺，到2006年9月试生产成功，2007年5月份前已生产了50多个品种，累计产量达40万米以上，实现了工业化批量生产。该项技术并于2007年5月26日由山西省科技厅组织国内有关专家进行科技成果鉴定，参加鉴定会的专家一致认为：无盐轧蒸连续染色工艺，处于国内领先并达到国际先进水平。

　　染料在无盐轧蒸工艺中，染料固色在70-90秒内完成，因此，宜选用反应性中等的活性染料，如活性嫩黄、活性金黄、活性艳红、活性大红、活性艳兰、活性翠兰、活性芷青、活性黑等。关于染料用量：染同样的深度，细薄织物，无盐轧蒸工艺与轧烘轧蒸工艺及湿短蒸工艺染料用量相等；粗厚织物，由于无盐轧蒸工艺染透性好，因此，染料用量比轧烘轧蒸工艺有所增加，其染料用量与冷轧堆染色相比基本相同。

　　碱剂固色碱剂是活性染料无盐轧蒸连续染色工艺成败的关键条件之一，公司开发的固色碱CJ-R，完全克服了其他碱剂的缺点，对不同染料用量与固色碱的用量有一定的规律，生产中工艺稳定，操作方便，运用自如，完全满足了无盐轧蒸工艺的需要。

　　助剂在无盐轧蒸工艺中，轧烘轧蒸工艺使用的助剂都可以使用。

　　活性染料无盐轧蒸连续染色工艺与湿短蒸工艺、冷轧堆染色工艺和传统的轧烘轧蒸工艺相比，具有一定的技术先进性、工艺可靠性和经济性、环保性。该工艺的染料、助剂及设备均已实现国产化。主要特点如下：省去打底机，只需还原皂洗机，节省土建和设备投资；减少了工艺控制点，有利于提高产品质量；轧烘轧蒸工艺仿样设备，可以完成无盐轧蒸工艺的仿样任务，并且操作快捷；省去打底机，省去红外线予烘和烘筒烘燥，综合节能30%，织物染透性好并且防止了染料泳移；省去打底机，减少了换品种的擦车工作量。提高了效率，适合小匹量染色；染料和碱剂一浴连续轧染，拼染中间色稳定；省去打底机，彻底克服了加工高支高密织物在打底机上产生的皱条；染料和碱剂一浴连续轧染，减少了操作人员，降低了用工成本；无盐轧蒸工艺，染色不需用盐，减少了染色化学品用量90%，从根木上消除了印染污水中的盐难以去除的难题；染色不用盐，浮色不易回沾，改善了染色布的洗涤性，减少污水排放30%以上，提高了染色牢度。

　　西安工程大学

　　微悬浮体染整技术缩短纤维受热时间

　　微悬浮体染整技术是一种前所未闻的原创性工业技术，由西安工程大学发明并命名。该技术已经被国家发展和改革委员会、科学技术部和商务部于2004年联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中列为重点新技术。国家环保总局已经将该技术列入2007年《国家先进污染防治示范技术名录》。

　　与传统的染色过程相比，在微悬浮体染色过程中被染纤维的受热史明显缩短，纤维在染色过程中的损伤因之会明显减小。对散纤维染色来说，染后纤维的可纺性可得到明显的改善。在蚕丝纺织品的染色过程中，由于微悬浮体化的染料在纤维表面的吸附率很高，从而使上述纤维的染料上染百分率和固色百分率都得以显著提高。采用微悬浮体染色技术所得染品的色泽鲜艳度明显提高且手感得到显著改善，染品的各项色牢度完全符合国家标准。在蚕丝织物的染色过程中可以完全不使用作为促染剂使用的无机盐，真正实现了“无盐染色”，从而杜绝了织物在染色过程中经常出现的擦伤现象。在企业进行的大生产结果表明，采用微悬浮体染色技术可以使蛋白质纤维染色加工的时间缩短50%左右，可以使染料的利用率提高5-10%左右，可以获得显著的“节能减排”效果。