[染整工艺]丝光棉纱漂染加工工艺
棉纤维经丝光加工后,内部结构发生了重大改变。经丝光处理的棉织物光洁柔滑、色泽鲜艳,深受人们的青睐。但是,在生产过程中,丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色光不正等现象,这里就以上问题进行了探讨,以期获得改进的方法。
1 加工材料和设备
1.1 加工材料
纤维:10 tex(100Nm)×2全棉精梳纱。
染料:台湾永光的HE系列染料。
助剂:耐强碱渗透剂FM-3A、精练剂Foryl LFD、浴中柔软剂Belsoft 2000、混合型双氧水稳定剂Prestogen FD-1、去除双氧水酵素Bactost AP、匀染剂ZB、皂洗剂Dekol SNS、固色剂401DX、有机硅柔软剂SNC、阳离子平滑剂CA。
1.2 设备
2.1 烧毛
采用气体烧毛机,以单根纱穿过烧毛口方式。温度为900℃ 左右,车速为600 m/min。
2.2 摇纱化绞
摇纱化绞应注意两点:一是测定摇纱机的长度;二是绞纱应存放于周围箱内,不可混乱。
2.3 绞纱丝光
选择丝光渗透剂,必须确保1 g/L时,在强碱(21.5 ~22.5 )下,5~7 s内能迅速均匀渗透到纱线内部。选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。
2.3.1 工艺流程
装纱→张力下浸碱(20 s) →无张力下浸碱(30 s) →张力下浸碱(4O s) →张力下浸碱(15 s) →最终张力下浸碱(50 s) →张力下热水洗2遍→冷水洗
2.3.2 工艺参数
碱液浓度21.5 ~22.5 ;渗透剂FM一3A 1 g/L,碱液温度2O℃ 。
2.3.3 工艺要求
在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能,防止绞纱乱纱。丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中,禁止带碱风干。
2.4 采用碱氯一浴法煮漂
2.4.1 工艺流程
丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5 min) →加入漂煮助剂→升至5O℃加入H2O2 →升至98℃恒温煮漂(6O min) →90℃热水洗(5 min) →45℃ 加酸中和酵素洗(15 min) →冷水洗(5min)。
2.4.2 工艺处方
精练剂Fory LFD 1 g/L;50%NaOH 1 g/L;Prestogen FD-1 2 g/L;柔软剂Belsoft 2000 1 g/L;H2 O2(27.5%)1 g/L;冰醋酸0.7 g/L;Bactost AP 0.3 g/L。
2.4.3 工艺要求
工作液浴比1:15;煮漂阶段升温速率2℃/min。
2.5 染色
2.5.1 工艺流程
3O℃时加匀染剂2B→加染料(10 min) →每隔5 min按1O% 、4O% 、5O% 的比例分3次加人元明粉→加人1O% 纯碱并升温至8O℃保温5 min每隔5 min按1O% 、4O% 、5O% 的比例分3次加人Na2CO3→保持恒温40 min→80℃热水洗(5 min) →95℃皂洗(20 min) →70℃热水洗(5 min) →冷水洗(5 min)2遍→60℃ 固色(20 min) →45℃柔软(20 min)。
2.5.2 工艺处方
染料X ;匀染剂2B 1 g/L;皂洗剂Dekol SNS 1 g/L(深色用2 g/L)}固色剂401DX 4%;阳离子平滑剂CA 2%;有机硅柔软剂SNC 1%。
2.5.3 工艺要求
化料时用沸水将染料调成浆状后稀释。浴比为1:15,升温速率控制在1℃/min。
2.6 脱水干燥
(1) 脱水前查看脱水机内壁是否干净,放纱时四周匀称均衡。
(2) 烘纱前查看挂纱棒是否干净,纱在挂纱棒上须垂直、理匀。在80℃温度下以400 r/rain的车速烘干。
2.7 络简和成箱
(1) 在络筒前检查色纱各项指标(包括色牢度、有无色差等)。
(2) 装箱前检查筒子的成形及严格确认纱线的颜色,并在指定箱筒内存放合格证、检验证。
3 结论
(1) 丝光棉是高档产品.对棉纱要求较高,棉纱宜用含量大于5O%的埃及长绒棉纺制。
(2) 湿纱丝光容易形成丝光不透不匀、染色不匀不透等现象,而且烘干过程中容易乱纱,纱线手感硬挺。而采用先丝光后精练工艺,就很好地解决了以上问题。
(3) 在加工过程中,助剂的应用将直接影响针织物的手感,并为针织物的后整理提供保障,如前处理浴中的柔软剂,染色后的固色剂,为织造准备的柔软剂、平滑剂等。
(4) 在加工过程中必须严格控制各工艺参数。因剥色后纱线强力下降,影响纱线内在质量,在加工中切忌剥色回修。
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编辑:纺织网