2007服饰产业报告·缝机篇(二)

    [CISMA2007 上海“千机宴”]

    20年，青葱的小树变成了参天大树；20年，嗷嗷待哺的婴儿变成了壮实小伙；20年，中国国际缝制设备展览会(CISMA)成长为世界第一大的缝制机械专业展，成为中国乃至世界缝制机械市场的“晴雨表”。

    2007年9月27日这天上午，在通往上海新国际博览中心的龙阳路上，汽车一辆接着一辆向前缓慢挪动着，即使在一些路口有交警不停地维持着交通，车速也始终没有快起来。“这不是有展会了嘛！人多，车肯定要慢的。”载着记者的出租车司机说道。

    出租车司机所提到的展会，正是9月26日至29日在上海新国际博览中心举行的2007中国国际缝制设备展览会(CISMA2007)。据展会主办方中国缝制机械协会统计，三天半的展览共接待来自80个国家和地区的专业观众4.3万余人，比上一届CISMA展(2005年)增长了12.1%，其中海外观众接近4000人。

    阔别两年的CISMA再次与人们见面时，已成为缝机行业的世界第一大专业展。CISMA的前身，源于1988年的全国缝制设备展样订货会。历经20年，CISMA已成为行业发展的窗口、企业交流的平台，在促进国际交流与合作、推动行业技术进步、帮助企业培育品牌、开拓市场和提高行业整体形象与地位等方面发挥了重要作用。5月30日，中国轻工十大品牌展会授牌仪式在北京举行，CISMA获此殊荣就是对它的充分肯定。CISMA的发展，离不开缝制机械产业的进步，而它的发展同时也促进了行业的前行。以“新形象搭国际平台，新技术促产业升级”为主题的CISMA2007展会面积首次突破10万平方米，有来自19个国家和地区的1277家企业参展(比CISMA2005增长17.7%)，其中206家来自海外。重机、兄弟、飞马、大和、日星、金轮、银箭、力克、格柏、百福、杜可普、格罗茨、田岛等国际著名品牌均参加了展览会，充分展示了各自近年推出的系列新产品与新技术。

    令人欣喜的是，国内的飞跃、上工申贝、标准、中捷、杰克、宝石、通宇、惠工三厂、天鸟、盛名、求精、美机、中森等缝制机械大中型骨干企业经过两年来的快速发展和持续投入，生产规模迅速扩大，产品质量稳步提升，科技创新实力也普遍增强。展出了一大批诸如电脑控制伺服直驱系列缝纫机、无油缝纫机、特种缝纫机、全自动缝制设备、高速刺绣机、高档裁剪与整烫设备等科技附加值极高和具有自主知识产权的产品与技术，与国际知名企业的产品同台竞技毫不逊色。他们所表现出的强大发展潜力和竞争优势，充分展现了中国缝机业近年来科技创新所取得的成果，为打响中国制造、创建世界品牌奠定了坚实的基础。

    2007年，中国国际缝制设备展览会(CISMA)在缝制机械行业发展史上，留下了一笔。1277家参展企业带来了自己的精品、新品，吸引了上万名观众的目光，在上海上演了一场“千机盛宴”。

    [节能环保 企业的责任]

    面对市场对环保、节能型缝制机械的需求，以及各种国际绿色贸易壁垒的设定,不要将其简单地作为一次“绿色考试”，而是要借助这一轮的绿色浪潮，思考企业、产业的长久发展之计。

    如今，随着原材料价格上涨及劳动力成本增加，对服装企业生产成本上升带来了压力。因此，“向设备要效益”成为企业思考的一个问题。

    除了市场本身具有需求以外，国际绿色贸易壁垒的频频设定也使缝机企业不得不将目光放在节能与环保上。

    继《关于废旧电子电气设备指令》(WEEE)和《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》(ROHS)两大壁垒之后，欧盟另一项主要针对能耗的技术壁垒指令———《用能产品生态设计框架指令》(EUP指令)今年又摆在了中国出口企业面前。欧盟要求各成员国最迟在2007年8月11日前制定对相关产品的具体化要求，并转化为本国法规，以确保EUP指令得以有效运作。

    该指令首次将“产品生命周期”理念引入到产品设计环节中，旨在从源头入手，在产品的设计、制造、使用、维护、回收、后处理这一周期内，对用能源产品提出环保要求，全方位监控产品对环境的影响，减少对环境的破坏。欧盟2006年从我国进口缝制产品总额为1.5亿美元，约占整个行业出口额的11%，作为我国缝制机械产品重要的出口对象，欧洲市场不容忽视。

    为应对国际形势对国内产品带来的影响，缝机行业已提前走出一步。在5月18日开幕的SCISMA2007以及9月底在上海举行的CISMA2007上，我们可以发现，机电一体化已成为企业产品的主要研发方向，但有一些企业并不满足于此，而是开始在“节能环保”和“设备系统化解决方案”上着力，寻求差异化发展的新突破。

    针对市场需求，兄弟缝纫机早在CISMA2005上便提出了“省电力·省人力”的理念，而在2007年的CISMA上这一理念再次被兄弟缝纫机所强调，同时推出了多款省力、省电、环保的新品。格柏科技在其产品研发过程中也考虑到了节能环保这一趋势。格柏科技总裁JohnHancock曾向记者介绍说：“客户有节能环保方面的要求，我们就会往这方面做。例如格柏的AccuNest智能自动排料软件可以帮助客户最大程度地利用面料，从而减少浪费。此外，格柏的一款皮革裁剪机可以不再使用塑料薄膜，这样对环保也是有所贡献的。”

    不仅仅是国外企业，不少中国企业，尤其出口型企业也已开始有所动作。

    比如，飞跃就一直在积极寻求突破绿色壁垒的措施，在产品设计环节充分考虑省油、省电和环保。去年5月，飞跃投巨资从德国引进了专用于对产品及其部件进行受限元素分析检测的X荧光光谱仪，借此快速实现绿色产品设计和无铅工艺方法，完成产品的“无害化”进程，使其生产的产品全方位满足欧盟环保指令。

    此外，标准、中捷等一批缝机企业也都不约而同地推出了“环保”、“节能”的缝机产品。

    “绿色制造”开始成为一个新趋势。