浙化联一项技术破解两大难题

　　废水处理成本降半 臭气问题迎刃而解

　　“1月1日零时至8时：水样清澈，处理水量9.7吨/小时，COD3850毫克/升，产生蒸汽6.13吨。”昨天上午，浙江化纤联合集团有限公司，工程师汪明水测量完经过汽提塔处理后废水的各项指标后，露出了满意的笑容。

　　让汪明水欣喜的是，使用了这套汽提焚烧装置后，原先企业在废水处理中最头疼的臭气问题现已不复存在。

　　“聚酯生产过程会产生大量废水，目前是采用厌氧、耗氧的生化处理方法(即所谓的‘投药’)，不仅原料成本高，而且存在COD下降不明显、产生臭气等问题。”市环保局有关人士告诉记者，为了达到COD排放要求，企业不得不通过用水稀释等方式进行处理。而处理1吨废水需要4吨好水，不仅水资源浪费惊人，同时由于废水中的有机物不能去除，排放的水仍带有臭味。

　　刚通过市环保、科技等部门验收的这套汽提焚烧装置，是浙化联投入400万元与浙江理工大学共同研发成功的，至目前已试运行半年。装置包括分离有机物、收集废气、焚烧再利用等环节。“利用废水中有机物易挥发这一特性，通过加热，将有机物从水中分离提取出来，这一工序可使废水的COD从原先的20000mg/L下降到4000mg/L，只需再经过简单的生化处理就可以达到1000mg/L的排放标准。”浙化联副总经理冯华山告诉记者，分离出的有机物收集后焚烧再利用，每小时最多可产生0.8吨蒸汽，可满足整个系统的运行需要。“整个装置运行后，每年就可为企业节省140万元投药费、160万元排污费，每天还可节水1000余吨，处理成本只为原来的一半。”