2008寒流来袭却是探索发展好时机

　　一股寒流从纺织企业向产业链上游蔓延。眼看前方的乌云步步逼近，2007年的小日子过得还不错的器材企业开始人人自危。2008年，器材行业将面临怎样的风云变幻？风雨来袭，器材企业怎样才能经受得住考验？“严峻形势将迫使器材企业深化改革，探索新的发展思路，从行业长期发展的角度看，这未尝不是一件好事。”中国纺织机械器材工业协会副秘书长钱锡麟在接受记者采访时，对2008年纺织器材行业的发展仍然给予了积极的判断。

　　市场形势预报

　　2007年下半年开始，持续几年快速增长的纺织行业进入调整期，随即波及到纺机、专件、器材等上游领域。相对于纺机而言，形势变化对器材行业的影响大约有半年的滞后期。得益于前几年纺织行业的高速发展，器材企业都加大了技术改造力度，各行业的龙头企业都有了比较大的发展。比如，金轮针布(江苏)有限公司2005年~2007年的技术改造资金投入达到1.5亿元，光山白鲨针布有限公司在2007年市场不容乐观的情况下仍投入1000万元左右，使企业的技术装备、设备改造能力、产品质量得到很大改善。“尽管去年市场形势有些动荡，但从统计数字来看，2007年器材行业的小日子过得还不错。”钱锡麟说。

　　但是，器材行业也已经感受到形势变化的影响，企业货款回收、订货情况等方面均有不同程度的体现。其中，纺部器材，如针布、皮辊皮圈等生产企业受到的影响较为明显，但织部器材，如钢筘等行业，仍在延续生产经营的小高潮。总体来说，器材产品属于纺织企业日常生产所需的消耗品，因此，相对于纺机而言，受到形势变化的影响要小一些，缓一些。但器材企业多为中小企业，资金链比较脆弱，抵御风险的能力相对也较弱，钱锡麟认为，器材行业今年的形势不容乐观。

　　具体说来，压力主要来自国家紧缩政策的陆续出台、人民币继续升值、贷款利息增加、出口退税率下调等方面，而钢材、橡胶、塑料、纸张、木材等原材料的全面涨价则直接危及到器材企业的生存。此外，新劳动法的出台，新休假制度的执行，导致人力资本大大提升。

　　行业发展新思路

　　器材行业的主体多为中小民营企业，企业规模小且分散，促进行业优势资源的组合，形成一批具有一定规模和竞争力的企业，一直是器材行业发展必经的历史阶段。但由于前几年纺织行业的大好形势，器材企业无论大小都能够分得市场一杯羹，导致器材行业小富即安的思想普遍，行业整合的进程尤为缓慢，恶性竞争的状况难以改观。

　　钱锡麟认为，即将面临的严峻形势将导致器材行业两极分化更加明显：大企业受益于前两年的技术改造，具备了一定的抗风险能力，实际情况也是这些企业的订单多得做不过来；而那些安于现状的中小企业将面临生死考验。形势的压力将激发这些企业的管理者探索新的发展思路，寻求生存发展的出路。

　　令钱锡麟感到振奋的是，形势变化的压力已经开始在器材行业产生激化效应，多家企业之间的合作项目都将在今年有大动作。

　　据钱锡麟介绍，钢丝圈行业的龙头企业——重庆金猫纺织器材有限公司已与河北舒仕纺织器材有限公司签署协议，由重庆金猫控股舒仕，成立河北渝州金猫纺织器材有限公司。舒仕投靠金猫，以获得技术、资金、市场、品牌等方面的支持；重庆金猫则借助舒仕的地域优势，抢占北方市场高地。

　　再如，光山白鲨针布有限公司面对日渐萧条的市场另辟蹊径，对老纺织厂的A186F梳棉机进行改造，对梳理原件进行合理配置，加装前后固定盖板和棉网清洁器，并在刺辊下加装预分梳板系统，使改造后的梳棉机产量可增加20%~30%，达到投资少、见效快的效果。目前市场上这样的老式梳棉机有8万~10万台，市场前景相当可观。

　　最令人期待的是，沉寂多年的织针行业，今年有望取得重大突破。常州印染机械试验中心已与上海精高织针配件有限公司合作成立常州凯业针织配件公司，将翻版一条加拿大的织针生产线，主要生产经编机针和大圆机针，使国产中高档织针能在不远的将来顶替进口。该项目将打破国外公司对我国织针制造设备的长期封锁，将大力推动我国针织行业的发展。

　　需要一点奥运精神

　　市场形势的变幻莫测使得今年的器材行业增添了几分恐慌的情绪。如何应对不可预料的形势变化？心态显得尤为重要。钱锡麟认为，今年是我国的奥运年，器材企业应对挑战也需要一点奥运精神。他说，与1997、1998年全行业亏损的时期相比，当前纺织行业的调整只是发展中的问题，器材企业首先要树立信心，最重要的是积极行动起来，爱拼才会赢。

　　对器材行业今年的发展，钱锡麟提出了五点建议和期望。一是调整产品结构，市场形势越严峻，越体现出中高档产品的市场竞争力。二是加强企业自律，反对恶性竞争，价格战损人又害己，将严重破坏企业的资金链，最后必是死路一条。三是重视国内、国际两个市场、两个资源，建议器材企业积极开拓国际市场以弥补国内市场的损失。四是节能降耗，降低成本，这是器材企业应该肩负的责任。钱锡麟特别强调，器材企业的电镀废水处理、拉丝酸处理对环境影响非常大，企业出于社会责任和对自身利益的考虑都应积极应对；另外，加强管理，提高原材料利用率和制成率也是降低生产成本的重要途径。五是转变思想观念，根据企业自身情况找准定位，或强强联合、或优势互补、或中外联合，积极探索新的发展思路。