无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(中)

2.2 纬纱退捻问题

2.2.1 纬纱退捻的机理

如前所述，喷气织机在引纬过程中，由于辅助喷嘴喷射气流的连续接力加入，纬纱在筘槽中合成的“三维气流场”中波动式前进，完成引纬任务。筘槽中合成“三维气流”是一个较为复杂的气流场，它与辅喷嘴的喷孔形状、面积和喷向角α（一般约5°左右）以及喷嘴安装定位的喷射角β（一般约8°左右）有关，也与辅喷嘴的内腔结构及其喷射气流性质（压力和流速）有关。辅喷嘴不像主喷嘴直管形气流那样集束性好，辅喷嘴喷射的流速中心线与喷孔的几何中心线不易重合，而呈一夹角γ［6］。

纬纱因为柔性和自重，头端总有下沉弯曲之势，气流对弯曲的纬纱前后形成一个瞬时压力差，这个压力差推动着纬纱头端以比纬纱正常飞行速度更快的速度运动，并靠着惯性作用很快使纬纱头端变成向上弯曲，这时又产生方向相反的气流瞬时压力差，促使纬纱头端向下弯曲飞行。这样，就形成了纬纱头端上下左右波动式的向前。与此同时，各个辅喷嘴从下向上侧向喷射出的紊流气流，不断接力式的补充加入，由于紊流气流的特性使各点速度脉动，所以，气流速度的峰谷变化剧烈（见图3）。

图3 辅喷嘴引纬气流沿布幅方向分布

从图3可以看出，由于辅助喷嘴引纬气流不断接力式的补充加入，从而加大了对纬纱头端向上飘动的升力，使波动变得更加剧烈。因为辅喷嘴射入的气流中心不在纬纱的飞行中心，所以，这种波动使纬纱头端反向旋转的力矩变大。最终形成纬纱在“三维气流场”中是波动螺旋式地向前飞行，这样，纬纱头端就不可避免地产生退捻现象［7，8］。

2.2.2 纬纱退捻的影响

喷气引纬产生的纬纱退捻现象，国内外都有人做过研究测试。国内在20世纪90年代初就有人介绍了YaoQiQin和Greemwood的试验报告［9］，试验表明纬纱退捻程度减少5%左右。他们也作了类似试验，在ZA200190型喷气织机上织造170 cm细平布，织机速度400 r/min，对C 14.6 tex纬纱进行测试。结果表明，纬纱的退捻范围从引纬侧95 cm左右处至170 cm纬纱头端，纬纱的退捻率为4.95%，最多退捻量达6.7捻/10 cm，且越靠近头端退捻量越大。

近期有人在喷气、喷水、剑杆三类7种机型的织机上，对9种150 cm加捻纯涤纶平纹织物进行检测纬纱捻度差异和织物抗弯长度、染色性能差异的试验［10］。测试结果表明，喷气引纬造成的纬纱左、右侧捻度差异最大，两侧的相对捻度差异率达10.92%~37.19%。剑杆织机系可控引纬，纬纱左、右侧的捻度差异率仅为2.23%，片梭织机也属可控引纬。纬纱的捻度差异将导致织物染色性能和光线反射状态的差异。试验将5种喷气织机的织物用分散染料染成藏蓝色，测试结果表明，两侧相对捻度差增大时，两侧色差也随之增大，总色差的差异为0.1388~0.2126，色差几乎相差15倍以上（美国COLOREYE300A型分光度仪和思维士测色软件测定），且布幅越宽，纬纱捻度差异越大，色差越明显。这对于色泽一致性要求较高的深色品种及宽幅、特宽幅（239 cm ~310 cm）防羽布来说，是不能忽视的一个质量问题。

2.3 织物的透气防绒问题

防羽布的基本功能性要求是：做成制品填充羽绒后必须具有防漏绒的性能及使用时透气、柔软、舒适的感觉。德国克尔勃·绪尔（K&S）公司有专用的检测防羽绒仪器，我国现在普遍采用测定织物透气量来控制防绒效果。防羽布的透气量（L/m2·s）与防羽绒（漏绒）效果有着很强的相关性，一般都以染整加工后的最终成品测定的透气量为准。测定坯布的透气量仅作为设计坯布规格和控制织物紧度的参考指标，因为它与原纱的号数偏差、毛羽程度及上浆工艺有关，具有相当大的离散性。但是，在一定程度上还是可以反映织物的防绒效果。

我们曾在 P7100280 型片梭织机和 OMNI280 型喷气织机上织造相同规格的宽幅缎纹防羽布（CJ 9.7/9.7 681/614 249， ET=78.5%，EW= 70.8%， EZ=93.7%， ET:EW=1.1∶1），进行坯布透气量测定。每幅布面从引纬侧边部开始到出纬侧边部，依次测５个部位，每个部位共测10个数据并取平均值，所测数据如表3所示。

机型	织物透气量
	1	2	3	4	5	平均	极差
喷气 片梭	130.2 132.2	144.2 141.7	157.5 143.0	138.7 139.1	123.3 123.5	138.8 135.9	34.2(24.6%) 19.5(14.3%)

表3说明，两种织机防羽布的透气量都是呈“中间大、两边小”的趋势，而喷气防羽布透气量的极差为34.2 L/m2·s，明显大于片梭防羽布的极差。与平均值相比，喷气防羽布透气量极差相差24.6%，片梭防羽布极差仅相差14.3%, 喷气防羽布的透气量高。为了缩小两者差异，根据客户需求，适当增加喷气防羽布的纬密（由614根/10 cm 改为622根/10 cm），使织物透气量均值降为136 L/m2·s左右。由此可知，在设计宽幅防羽布时，喷气防羽布的经纬纱总根数应略大于片梭防羽布。如果织造170 cm中幅防羽布，影响较小，两种织机的经纬纱总根数可以接近。

有人提出异议，现在防羽布规格比较紊乱，即使经纬纱总根数小于上述测试品种规格，好像后道工序也没有反映出漏绒问题。我们认为，这主要取决于后道染整工艺的加工情况。防羽布有一防（防绒）、二防（防绒、防水）之分，为此染整也有一轧（光）、二轧（光）之工艺，前者缩率小，后者缩率大；另外为防水也有表面浸渍溶液烘干后再进行三轧（光）之工艺。这样，织物的缩率和紧密程度不同，其防绒效果也就不一样。

目前，我国防羽布的透气量还没有一个统一的标准范围，各企业都是自订内控标准进行控制。根据我们的实践经验，羽绒坯布透气量一般控制在130 L/m2·s~136 L/m2·s，织物总紧度平纹控制在87%以上，斜纹控制在90%~92%以上，缎纹及小提花控制在93%以上［1］，基本可满足后道染整各种加工工艺的需要。透气量过于偏小，也不利于羽绒制品的透气舒适性。考虑到测试数据离散性较大，宜增加测试子样，取其集中范围作参考。

（未完待续）

(王荣根 江苏省无锡庆丰股份有限公司）