无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

2.4 经纬向缩率问题

2.4.1 经纱张力和打纬区宽度

片梭和喷气织机都是采用“大张力、小开口”工艺，以形成开口清晰，确保织造顺利进行。但是两者梭口的形状及其相关参数相差很大［2］。喷气织机因速度快，入纬率高，又是消极式自由端引纬，开口清晰度要求更高，经纱上机张力更大。尤其织造高紧度的宽幅防羽布，打纬阻力大，织口反拨游动大，最大打纬区宽度达6 mm 之多，经纱断头严重，且边纱断经增多。为了改善宽幅防羽布的打纬条件，在280 cm喷气织机上的织造工艺可作如下调整：第一，适当提高后梁位置，造成不等张力梭口，减少织口游动量；第二，采用二次小双层开口，相位角为10°～20°，降低上下层经纱密度，防止经纱粘连，提高开口清晰度；第三，停经架适当前移，使前后部梭口长度的对称度保持在0.38左右，减少经纱在综眼处的摩擦移动距离，减少前部梭口粘连；第四，调整织口位置，保持打纬点在异形筘槽中心偏上1/3处，减少打纬织口跳动，防止钢筘撕破布面；第五，适当提早开口时间，使打纬时的开口角略为增大，有利于打紧纬纱。通过上述调整，织口游动量可控制在2 mm左右。

片梭织机入纬率比喷气织机低，开口清晰度和上机张力也比喷气织机要求低。片梭织机的梭口高度和开口角都比喷气织机小，梭口后部又较长，梭口对称度仅为0.25［2］。经测定，片梭织机的经纱张力仅为喷气织机的61.5%~65%（见表4），片梭织机织造宽幅防羽布的最大打纬区宽度仅为3 mm左右。

机型	上机张力 /cN·tex-1	动态经纱张力均值/cN·tex-1	打纬时经纱张力最大值/ cN·tex-1	最大打纬区 宽度/mm
喷气 片梭	2.65 1.68	4.32 2.81	5.42 3.46	6 3

注：织造品种为CJ 14.6/14.6 523.5/393.5 239防羽布。

为进一步改善高密防羽布的打纬条件，片梭织机工艺可作为如下调整：第一，适当提高后梁高度（+15 mm~+20 mm）；第二，后梁位置适当前移一格（调节支架），停经架也相应前移，使梭口对称度保持在0.27~0.28；第三，适当抬高织口位置，调节托布板的上边缘到筘座的距离为50 mm~51 mm ；第四，多页综采用轻微交叉的综平时间，相位角控制在5°～10°范围内；第五，适当提高上机张力。通过上述工艺调节，织口游动量可降为1.5 mm以下。

2.4.2 经纱前倾角和织物纬向缩率

由于织造张力的影响，上机筘幅总是大于织口布幅（织幅），形成钢筘至织口间的边部经纱就有一定的倾斜角（前倾角α）。织造张力越大，筘幅越大于织幅，前倾角α就越大，布边经纱与边筘齿的摩擦越大，断头机会越多，不仅影响效率，而且织物纬向缩率亦增加。在织造相同规格的宽幅防羽布时，喷气织机的上机经纱张力和动态经纱张力均比片梭织机大1.5倍以上，因此，喷气织机的前倾角α明显大于片梭织机（见表5）。从这个角度来看，异形筘边筘齿的磨损也比片梭平筘齿大。

表5 宽幅防羽布的经纱前倾角α 单位：（°）

有人参照前苏联学者对平纹织物打纬过程的分析和计算方法，对 ZA200-190型喷气织机上织造 CJ 14.6/14.6 472/433 160防羽布进行了计算［3］，织物中部筘齿的打纬力为7.7 cN，筘齿前部与经纱的摩擦力几乎为0；织物最边部筘齿的打纬力为97.2 cN，与中部相差12.5倍，筘齿前部与经纱的摩擦力为15 cN，最边部经纱与筘齿的摩擦角为84.3°。足以说明，异形筘的边部筘齿不仅承受着极大的打纬力，且由于边经前倾角α较大，还承受着一个较大的摩擦力，这就大大加速了边筘齿的磨损。某厂织造 FB 19.7/FB 19.7 273.5/262 160平布，异形筘磨损寿命最低约1.5个月~5个月，最高约1年。

两种织机由于经纱前倾角α不同，织物的纬向缩率也不同，表6为两种织机织造宽幅防羽布的纬向缩率比较。

从表6可以看出，喷气防羽布的纬向缩率普遍大于片梭防羽布，约为片梭防羽布的1.17倍～1.9倍。因此，在设计喷气防羽布工艺时必须充分考虑这个因素。

表6 宽幅防羽布的纬向缩率 单位：%

3 结束语

（1）织造宽幅防羽布目前以片梭织机和喷气织机最为适宜，喷气织机比片梭织机入纬率至少可提高15%~20%。由于两种织机的机械特性和引纬方式不同，在织造宽幅防羽布过程中出现的织造工艺技术问题也有所不同。

（2）喷气织机对经纬纱质量要求都比片梭织机要求高，由于喷气气流引纬的特性，决定了对纬纱的质量要求应更高，相同号数的纬纱强力比经纱强力应提高5%～10%。

（3）喷气织机始终存在纬纱退捻问题，这是气流引纬的固有特性，目前还不能完全消除。由纬纱退捻造成的染色差异，对于色泽一致性要求高的宽幅防羽布来说，是不能忽视的一个质量问题。

（4）控制防羽布的透气量，在一定程度上可反映最终成品的防绒效果。喷气防羽布的边、中部透气量极差比片梭防羽布大，在工艺设计上，喷气防羽布纬密可考虑适当增加4根/10 cm ～8根/10 cm，以提高织物紧度。

（5）喷气织机的开口清晰度和织造张力都高于片梭织机，织造同规格防羽布，喷气防羽布的纬向缩率至少是片梭防羽布的1.15倍以上，工艺设计时要充分注意这个因素。

参考文献：

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［11］ 郭嫣，王绍斌.织造质量控制〔M〕.北京:中国纺织出版社，2005:12.

（全文完）

(王荣根 江苏省无锡庆丰股份有限公司）