减少纱线毛羽提高喷气织机效率(下)

3 纱线上毛羽分布的检测技术

3.1 蔡尔伟格G565型毛羽测试仪检测

蔡尔伟格G565型毛羽测试仪可把纱线上毛羽长度的分布情况反映出来。蔡尔伟格纱线毛羽长度分布状况呈指数关系。经过电子测试仪器证明，环锭纱及转杯纱上的毛羽分布呈指数分布，如下方程式。

N（x）=Ae-bx

式中：

N（x）——等于或大于X长度的毛羽根数；

X——毛羽的设定长度；

A、b——反映纱线毛羽特性，作为评价毛羽的指数。

应用G565型毛羽测试仪，对各种类型的毛羽进行大量的测试，发现约有75%以上的毛羽长度低于1 mm，而有害的3 mm以上的毛羽仅占1%。根据毛羽分布状况及实际生产质量的要求，确定3 mm以上的毛羽长度为临界长度或称有害长度，并把临界长度3 mm的分布情况作为考核纱线毛羽指标的依据。在环锭纱中3 mm以上的毛羽较多，尤其涤棉混纺纱。村田公司生产的MVS型涡流纺纱机，由于没有纺纱三角区，涡流纱基本上与环锭纱的结构相接近，毛羽却比环锭纱少的多，仅为环锭纱的1/4～1/5。

G565型毛羽检测仪的优点在于能准确检测出各种长度毛羽的分布情况，试验数据可直接指导生产，来减少3 mm有害毛羽数量提高喷气织机效率，是国际公认的毛羽检测仪器。

3.2 乌斯特仪对毛羽的检测

1997年乌斯特公报已规定了考核毛羽的相关曲线，有毛羽值H（毛羽长度和毛羽个数的乘积与所测纱线长度的比值）及标准差Sn、变异系数CVH等。目前乌斯特4、5型毛羽检测已列入世界范围内考核毛羽指标的仪器。

毛羽值H与纱线号数、捻度相关。纱线越细，横截面上纤维根数越少，伸出纱体外的毛羽数亦少；纱线捻度越大，毛羽捻入纱体内的机会越大，毛羽亦少。在生产实践中，如果相邻两个纬纱筒子的毛羽值H相差1及1以上时，织造后会出现色差横档。原布上毛羽分布差别不明显，但染色后会有明显差异，毛羽的标准差SH是考核毛羽分布的第二指标，是描述纱线卷装内部的毛羽变异值。相邻两个筒子纱、毛羽的差异也如上所述，直接影响织物外观。毛羽的变异系数CVH是描述整体毛羽分布状况，作为考核整批纱线毛羽分布的均匀情况。

实际生产中，重点要解决好毛羽值H及标准差两个指标，努力消除锭子之间、筒子之间毛羽值H的差异，缩小毛羽分布的离散程度，改善整体毛羽。由于毛羽存在会影响织物起球和织物外观，因此，要努力减少毛羽值H，降低标准差SH及变异系数CVH。

由此可看出乌斯特检测仪测出的毛羽值，并不能真实反映毛羽长度的分布情况，不能直接反映3 mm以上有害毛羽的分布，因此与提高喷气织机效率相关程度不如G565型毛羽检测仪直观。但H值过大也反映出纱线毛羽数偏高，会影响织机效率，H值、标准差SH及CVH等指标可直接指导提高织物外观质量，减少起球及染后色差等质量问题。

此外，国产的毛羽测试仪也很适用于纱线毛羽的检测，如太仓仪器厂生产的YG171型及在线检测式的BT2型等。

4 结语

影响提高喷气织机效率的因素，除了原纱强力（平均强力、强力不匀率、强力弱环、平均伸长率、伸长不匀率）外，纱线毛羽是影响喷气织机效率的重要因素。如何减少纱线上的毛羽，早已引起国内外纺织界的高度重视，除了要合理调整纺织工艺，合理使用原料外，最重要的是减少环锭细纱的纺纱三角区，从而减少细纱毛羽。紧密纺是减少环锭细纱、纺纱三角区的重要技术，能使环锭细纱上毛羽数减少85%左右。此外，选用好的钢领、钢丝圈，延长其使用寿命，稳定纺纱张力是减少细纱毛羽的另一重要途径，自动络纱机管纱退绕部分的气圈是基于环锭纱基础上进一步增加细纱毛羽的重要因素，在络纱机上加装气圈控制环，控制高速退绕的纺纱张力稳定一致，是减少毛羽的措施之一，但紧密环锭纺纱经过络纱机时，由于本身毛羽少，络纱后毛羽无显著变化。

浆纱机是织前准备工艺中减少毛羽的重要工序，是提高喷气织机效率的关键工序，好的浆纱技术能使经纱上浆后的毛羽减少70%。不同的纺纱方法，对细纱毛羽的影响不同，新型纺纱中涡流纺及转杯纺纱的毛羽比普通环锭纱少。

对纱线毛羽的检测，Zweighle G565型毛羽检测仪能真实反应细纱毛羽长度的分布情况。经检测，3 mm以上长度的毛羽仅占1%，75%以上的毛羽及毛圈长度低于1 mm。因此，G565型毛羽测试仪检测的毛羽长度分布情况可以用于指导纺纱及喷气织机生产。乌斯特毛羽检测的毛羽H值，对提高纺织产品质量，降低毛羽总量起显著作用。总之，减少纱线上3 mm及以上有害毛羽是提高喷气织机效率的重要途径。

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（全文完）

（秦贞俊 安徽省纺织工程学会）