转杯纺对化纤原料的要求
转杯纺纱不仅可以生产传统环锭纺纱的所有纺织纤维原料,而且还可以生产一些纤维长度、粗细度差异大的纺织纤维原料。转杯纺纱扩大了纺织纤维的应用范畴,提高了纺织纤维的利用价值。同时化纤在转杯纺纱的应用越来越受到人们的重视。不同混纺比的化纤产品、化纤与棉的混纺产品、化纤与毛、麻、丝等天然纤维的混纺产品都有了显著的增长。
我国转杯纺长期以来一直使用环锭纺的化纤原料。从化纤的长度、细度、油剂、消光剂等处理也是按环锭纺化纤的要求来办。但随着转杯纺产品品种扩大;质量的提高;转杯速度的增高;适纺纱线密度逐步变细,转杯纺对化纤原料的长度、细度、整理剂、疵点等提出了一些不同于环锭纺的要求。本文希望能引起化纤研究工作者的注意,以使化纤原料在转杯纺生产中得到合理的应用,为扩大化纤的应用和提高化纤转杯纱的质量作出新贡献。
一、化纤品质对转杯纺纱质量的影响(表1)
表1 化纤品质对转杯纺纱质量的影响
强度 |
伸长 |
均匀度 |
疵点 |
手感结构 |
毛羽 |
可纺性 | |
纤维长度和均匀度 |
小 |
小 |
大 |
无 |
小 |
小 |
小 |
纤维细度 |
大 |
小 |
大 |
小 |
大 |
小 |
大 |
纤维洁净度 |
小 |
小 |
大 |
大 |
小 |
无 |
大 |
纤维强度 |
大 |
小 |
无 |
无 |
无 |
无 |
大 |
纤维伸长 |
小 |
大 |
无 |
无 |
无 |
无 |
大 |
从表1中可看到:化纤原料的各项性能指标对转杯纺纱的质量有或多或少的影响。
化纤原料的性能对传统环锭纺和转杯纺的影响是不同的,二者既有共同性也有其特殊性。
二、转杯纺纱对化纤细度的要求
转杯纺纱对化纤细度的要求在纤维品质中占有重要地位,它影响到转杯纱的强度、均匀度、手感和可纺性能。
转杯纱横截面中纤维根数的计算公式:
纱横截面纤维根数=
转杯纺纱的自由端加捻的特性,决定了转杯纱横截面所需要的纤维根数要多于传统环锭纺。转杯纱横截面合适的纤维根数是130以上,目前最下限为90 ~ 100根。它与捻度配置、纤维的柔软性等有关:捻度小,纤维根数需多些;纤维柔软性好,纤维根数可少些。
某公司在纺制19.7 tex粘胶转杯纺纱时,运用了1.66 dtex和1.33 dtex不同混纺比的粘胶纤维,其长度为38 mm,成纱质量见表2。
表2 19.7 tex粘胶转杯纺纱的成纱质量
粘胶纤维线密度(dtex) |
1.66 |
1.33 |
1.66 |
1.33 |
1.66 |
1.33 |
混纺比(%) |
40 |
60 |
20 |
80 |
0 |
100 |
纱截面中纤维根数/根 |
134 |
141 |
148 | |||
条干变异系数CVm值(%) |
15.7 |
15.5 |
15.0 | |||
粗节(+50%) |
73 |
51 |
40 | |||
细节(-50%) |
120 |
100 |
79 | |||
棉结(+280%) |
20 |
11 |
8 | |||
断裂强度(cN/tex) |
20.24 |
21.18 |
23.27 | |||
强度变异系数CV值 (/%) |
11.94 |
10.43 |
9.83 |
试验表明,随着1.33 dtex粘胶纤维混纺比的增加,19.7 tex粘胶纱的条干、粗节、细节、棉结、断裂强度、强度变异系数都有不同程度的改善。
转杯纱不同的线密度所需的相应化纤的线密度见表3。
表3 转杯纱的线密度与化纤的线密度的对应关系
转杯纱线密度 (tex) |
48~97 |
32~48 |
24~32 |
18~24 |
14~18 |
化纤线密度(dtex) |
1.5~3 |
1.5~2 |
1.5 |
1~1.5 |
0.8~1.0 |
纱横截面纤维根数 |
160~646 |
160~320 |
160~213 |
120~240 |
140~225 |
近年来,转杯纱正在向中细号针织用纱方向发展遇到的问题就是纱横截面纤维根数。因此使用1.0 dtex 及其以下的化纤原料已提到议事日程。这将是开发中细号针织化纤及其混纺纱的基础。它不仅影响到纱的品质、纺纱的稳定性,而且对最终纺织品的外观和服用性能产生很大的影响。
细度细的化纤具有较低的刚性,有利于转杯纺纱的加捻和减少断头率。也有利于采用较低的捻度纺制符合针织需要的柔软、蓬松的转杯纱。
三、转杯纺纱对化纤长度的要求
环锭纺纱对纤维长度的要求是放在纤维品质中的首要地位,棉纺环锭纺系统中常用的化纤长度为38或40 mm。但是转杯纺就不同,它并不像环锭纺那样,以“长”为好。一般说来,转杯纺的转杯直径要大于纤维长度,才能取得较好的纺纱效果。转杯直径与转杯速度有关。近10年来,随着转杯转速的不断提高,转杯直径逐步缩小(见表4)。
表4 转杯转速与转杯直径的关系
转杯转速(万r/min) |
2.5 |
3~4 |
4~6 |
6~8 |
8~10 |
10~13 |
13~15 |
转杯直径(mm) |
76 |
66 |
46~56 |
40~46 |
33~40 |
30~33 |
28 |
纤维长度(mm) |
60~80 |
38~60 |
38~40 |
38~40 |
32~40 |
28~38 |
28 |
随着转杯纺纱转速的提高、转杯直径的缩小,对化纤长度28或32 mm的需求越来越迫切。对于20 ~ 42英支的针织转杯纱而言,细度1.0 dtex,、长度32 mm的化纤原料是比较合适的。希望化纤部门能配合转杯纺的发展,生产一些满足转杯纺需要的化纤原料,以扩大转杯纺纱的应用领域和提高产品质量。
四、转杯纺对化纤整理剂的要求
化纤表面的处理对转杯纺纱影响很大,它影响到可纺性、断头率、机件的损耗和纱的质量。化纤按纤维光泽分类可分为有光纤维、半消光纤维、消光纤维,环锭纺纱常用消光纤维。但在转杯纺纱中二氧化钛(TiO2)消光剂会严重地浸蚀分梳辊锯条、输纤通道和转杯,使这些机件的使用寿命大大缩短。这些机件的损伤会严重地影响纺纱的连续性及成纱质量。
转杯纺的分梳辊在梳理化纤条时,化纤表面整理剂受到刮擦,容易产生“粉尘”。这些“粉尘”随气流进入转杯凝聚槽后,就会逐步阻塞,改变槽形,严重影响纺纱质量。转杯凝聚槽积尘杂是转杯纺纱的重大缺陷之一,避免或减少化纤“粉尘”的危害是化纤和纺纱工作者的共同任务。
在转杯纺纱企业中往往对化纤原料的来源特别关注,不同厂家生产的化纤原料因整理剂不同会产生截然不同的效果。过去由于转杯纺纱生产规模较小,化纤厂对此往往不够重视。今后需对适用于转杯纺的化纤整理剂加强研究,这对提高纺纱质量、减少机件损坏、降低断头影响极大。
五、转杯纺纱对化纤疵点的要求
转杯纺纱是自由端纺纱,它是依靠纱和纤维的捻度传递使转杯剥离点前后段获得捻度。质地“坚硬”的纤维就会使捻度传递链发生中断(即捻度加不上去),从而造成断头。
化纤中的“并丝”(即二根或二根以上化纤粘合在一起)在转杯纺纱中一旦出现,就必然引起断头。
化纤中的超长纤维也是引起断头的原因之一。一般说来,超长纤维长度大于转杯凝聚槽周长的一半,就容易引起断头。
化纤中的超长纤维也是引起断头的原因之一。一般说来,超长纤维长度大于转杯凝聚槽周长的一半,就容易引起断头。
化纤中的块状疵点一般会在前纺或转杯纺工序中清除。但如进入转杯,由于加捻过程中受到离心力和捻度传递干扰等因素也容易造成断头。
因此,转杯纺纱要求化纤中的“并丝”减少到0;超长纤维尽量减少;块状疵点则能少就减少些。
六、结语
转杯纺纱对化纤原料的要求是细度应“细”些,长度可“短”些,整理剂避免“粉尘”和“腐蚀”,“并丝” 等疵点要消除或减少。
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编辑:芦苇