桐昆集团：节能增效有高招

　　去年，浙江省桐昆集团在企业内部大力开展“节能降耗增效”活动。集团结合各部门提出的节能降耗措施，主要从设备改造、避峰用电、节约用水等方面入手，使节能降耗活动取得了良好成效。比如股份园区开展的“3个10活动”(加弹纺丝速度提速10米、产品价格涨价10元、单位产品耗电降低10度)，预计每月可为企业节省成本21万多元，全年按生产时间4个月计算，可以为企业节省生产成本84万余元。

　　法宝一：避峰用电

　　集团股份园区采用避峰用电的方法，将煅烧炉、真空炉、排烟风机等设备的运行时间由白天调整到晚上，通过低谷用电达到节能降耗目的。据不完全统计，该举措每年可为企业节省电费45万元。股份园区还对纺丝预热炉进行并炉调整，每天节电420度，每年约可节省电费8万多元。

　　中洲公司将干燥结晶风机电量控制由调节风门改成变频控制，每台风机可节电15%，7台全部改造完成后，每年可为企业节省成本13万元。

　　法宝二：废水回收

　　集团下属的恒源公司通过对生产车间的合成酯化真空泵管道进行改造，使以前由于管道原因浪费的真空泵用水排入了回水池，达到了水的回收循环使用，为企业节省了生产成本。根据水表显示，此次改造之后，每天可节水30~40吨。同时，公司纺丝车间还将排放的空调喷淋水通过管道进行回收，变成车间和厕所清洁用水，预计每年可节水5000~6000吨。

　　三星公司将侧吹风加热器输水器排出的热水，接到补充水箱，既补充了水箱水位，又提高了水箱温度。冬季每天可节约水1吨，可使水箱温度提高8度，节约蒸汽1.5度，为企业成约成本720元。

　　股份公司恒丰厂区利用企业靠近水源的优势，就近取河水代替自来水，作为车间清洁用水。

　　法宝三：设备改造

　　股份园区加弹机纺生头拉杆的离合器套原来采用尼龙材料，现在采用报废的轴承代替，既使废旧的零部件得到了有效利用，又不影响离合器套的使用效果。预计此项改造每年至少可为企业节省费用约6000元。

　　苏州公司对所有8头纺生头拉杆的材料进行了更换，统一使用尼龙拉杆，使车间生头成功率从原来的70%提高到90%以上。144个部位每次不成功需要重新生头的时间为2分钟，按每天落丝8次计算，合计节省时间460分钟，累计减少废丝量200公斤。通过此项改造，预计每年可为企业节省费用36.5万元。

　　苏州公司还利用环境风管，改善卷绕控制柜通风效果，降低卷绕变频故障。改造后出现故障的设备数量从每月6台减少到每月2台，按每台维修费用2000元计算，每年节省费用9.6万元。

　　法宝四：以煤代油

　　恒盛公司将原有的3、4期油炉改造成煤炉，经粗步测算，每年可节省成本约3400万元；燃煤余热每小时产生的34吨蒸汽可用于生产，每年为企业节省费用315万元。除去运行过程中的其他损耗，该项措施预计每年可为企业节约费用2745万元。

　　苏州公司冬天将环境风和回风混合使用，科学调节侧吹风温度。该项措施节省了冬季锅炉的燃煤使用量，按每年冬天正常使用2个月、每月消耗原煤100吨计算，每年约可节省成本18.3万元。

　　三星公司在纺丝楼和侧吹风之间的窗上全部安装过滤网后调回风，解决了不装过滤网时过滤袋清洗周期短的问题，同时为企业节省了蒸汽用量。据测算，该措施每天可为企业节省蒸汽约1吨，按照蒸汽160元/吨、全年用蒸汽5个月计算，每年可为企业节省成本2.4万元。

　　此外，企业通过在网络管道的调节压阀上安装旁通阀节电，对泡沫板、薄膜袋、机电配件进行合理回用等措施，进一步节能降耗。