湖北金环：成本是怎样控制的

　　由于原材料价格等多方面因素的影响，公司11份的成本比10月份有所上升。然而，动力厂11月份的成本却比10月份下降了14%！如何能做到这样？为了探其原委，记者采访了动力厂的有关负责人。

　　谈到成本的控制，一口汉腔的动力厂厂长胡承新先是一番谦虚，然后很如数家珍地一一道来。

　　胡厂长说：“为了节约费用，降低成本，我们动力厂确实动了不少的脑筋，想了不少办法，能有这样的效果，非一日之功，是一个长期持之以恒的结果。当然今年的煤质的提高助了我们一臂之力。”

　　然后，他给记者算了一笔帐：对锅炉高加实施改造，提高锅炉给水温度，使系统热效率提高2.31%，发电耗煤率下降10克/千瓦时；循环水系统改造，使3号机真空提高3.7%，煤耗下降1.85；合理配煤；提高设备完好率，确保主蒸汽参数合格率在95%以上；适当降低背压，降低机组的汽耗率；降低锅炉汽水损失率，控制在5%左右的最佳状态，降低热损失；降低灰、渣可燃物，控制在7%以下，提高锅炉热效率。今年1-11月，发电标煤耗率与去年同比下降15克/千瓦时，折合原煤3000多吨，降低费用100多万元。

　　水、电、汽、煤是动力厂的主要消耗，要想降低成本，在这些方面的消耗上下功夫是动力厂的共识。

　　在水耗上的控制，他们确保了冷却水的100%回用，冲渣、除灰水循环使用。原来供动力厂院内用水的是四泵房的两台泵，但现在只用一台了，水耗从原来的每月近20000吨下降到现在的每月8000吨。据初步统计，今年1-11月，热电系统自用水量同比下降25.67%。

　　为了控制汽耗，他们想办法充分利用尾气，利用尾气余热增加高加温度，利用尾气带动汽泵做功，利用尾气给锅炉除氧，使尾气得到最彻底利用。

　　为了控制电耗，他们确保了已用二十多年汽泵完好，坚持用汽泵做功，避免动用全公司最大的电机，减少用电；另外，还科学组织生产，错峰发电，避峰用电。根据电价的分时计价，在用电高峰、电价最贵(每度0.7元)的时候，充分利用锅炉出力，让3号机满发电或超发电，多发电，同时少用电，停开制粉、输煤等大耗电系统；在谷电时段，电价只有0.2元/度，尽量少发电，尽量吸收系统电，尽量满负荷运行制粉、输煤等大耗电系统；在平电时段根据汽机、锅炉负荷在经济负荷点运行。在避峰用电上，动力厂又走在了全公司的前面，达到了35%以上。

　　为了控制煤耗，他们加强了煤场的现场管理，按照大型火电厂的标准要求，按照灰、渣可燃物7%以下的标准考核到车间、到人。

　　在抓这些大的“西瓜”的同时，他们也不放过一些小的“芝麻”，只要能节约他们都扎扎实实地干。比如：他们把大的点火枪改小，同比少用了3吨多油；在消耗极小的制水耗酸、碱上也下功夫，优化工艺，降低消耗。1-11月份，同比耗酸降低了0.73%，耗碱降低了11.39%，而制水率增加了1.79%。另外，能自己动手的坚决自己做。自制、安装空气预热器管箱4台，节约费用40万；自制烟道闸板5台，节约费用，2.5万元等等。

　　谈完这些，胡厂长欣慰地说：“成本控制是综合性，不是哪一方面，成本就是这样一分一分抠下来的。”

　　这些工作是怎样落实下去的呢？副厂长周友山说：“管理，严细的管理。这是动力厂十几年来倡导的，要求的，也是这样去做的。”为了使工作落实到位，动力厂把所有的工作都落实到细致的考核中。像上面所说的各项都有详细的考核条款。在2007年创建“无泄漏工厂”的活动中，动力厂考核细则细到了哪个需要润滑的地方润滑油只能滴几滴都有明确的规定。8个多月的创建整改基本达到了当时制定的“无泄漏工厂”的标准，基本实现了安全清洁生产，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，保护环境，保证职工身体健康的目标。说到这样的成效，副厂长周友山感慨地说：“一个老的火电厂，一个压力达6兆帕的系统，能做到这样确实不易。”

　　今年的工作给明年的工作提高了起点，在成本控制上明年怎么干？胡厂长说：“首先要保持今年的状态，再在锅炉燃烧上考虑考虑，提高锅炉对不同煤种、不同负荷的适应能力；进一步提高汽机的真空度，降低发电耗煤率。”

　　声音不大，记者却感受到了这声音的力度和浑厚，记者的眼前也仿佛展现出了一幅成本控制前景图。