国产装备要肩负历史使命

　　要衡量一个国家纺织工业技术水平的高低，棉纺织行业的发展是一个重要标志。从装备水平和产业能力看，我国棉纺织工业已经形成了具有世界最大规模、较高水平的工业体系，在我国纺织工业乃至世界棉纺织工业中占据了重要地位。“在棉纺织行业的发展过程中，基础装备发挥了重要的作用，国产设备的装备水平一直是棉纺织企业非常关注的话题。”中国纺织工业协会副会长、棉纺织行业协会会长徐文英在接受采访时表示。

　　目前，我国棉纺设备的国产化已经比较成熟，棉纺机械以国际领先技术为目标，努力形成具有自主知识产权的新一代机电一体化和高科技含量的中国品牌，对加快棉纺织行业的产业升级起到了重要的推动作用。徐文英充分肯定了国产棉纺织装备为产业升级所作的努力：“目前，国内制造商自主创新生产出的不同档次的纺织机械，基本适应了棉纺织工业的需求，为整个纺织工业的发展奠定了基础。在一大批优秀的棉纺织设备制造商，如经纬股份有限公司、东飞马佐里纺机有限公司、上海太平洋集团等企业的不懈努力下，国产棉纺设备的竞争力不断提高，棉纺织行业成为直接受益者。”

　　来自中国棉纺织行业协会的统计数字进一步说明了国产棉纺织设备的发展速度和水平。目前，棉纺织行业76.05%的纺纱设备是国内制造，清梳联的比例占40%，以自动络筒机为代表的无接头纱产量已达到56.5%，无梭织机的比重为36.5%。清梳联合机、细纱机、粗纱机、并条机等已经完全实现替代进口。“这些先进装备的使用，直接推动了棉纺织行业的科技进步，使全行业在生产工序连续化、装备控制自动化、检测控制信息化水平方面有了很大提高，推动了纺织工业的产业升级。”徐文英说。

　　但不容忽视的是，和国际先进装备相比，落后的棉纺技术装备在企业中仍有相当大的比重，棉纺织行业加快产业升级的任务还很重。由于竞争加剧，企业投资更加理性，2007年1～11月，棉纺织行业投资682.5亿元，增长31.8%，越来越多的企业注重把有限的资金投放到以调整结构、提高产品档次、提高“三无一精”产品比重为重点的技术改造上，企业对更具适应性的先进设备有了更大需求。“在这个背景下，在媒体上开辟专栏，开展‘加快自主创新，振兴民族工业’的专题讨论很有意义，相信这样的讨论对加快提高国产设备的技术水平会有积极的推动作用。”徐文英表示。

　　在棉纺织装备中，清梳联、精梳机、环锭细纱机、自动络筒机等装备是棉纺织行业的关键设备，决定着棉纺织产业的竞争力。近年来，国产设备确实取得了很大成绩，但和国外相比，“在无梭织机、精梳机、自动络筒机、粗细络联合机、紧密纺纱机等领域，不论是机电一体化水平，还是装备的速度、材料、规格、稳定性等方面还有较大差距。”徐文英评价道。正是因为看到了这个差距，“目前国内各纺机制造商正在不断加大研发创新力度，如提高细纱机转速、开发高性能自动络筒机、推广长车带集体落纱的紧密纺细纱机、发展喷气织机等方面已经有了良好开端，相信不久将推向市场。”徐文英充满信心地表示，在走向纺织强国的发展道路上，国产纺机制造商将义不容辞地担负起推动行业技术进步的历史使命。

　　徐文英称，“十一五”棉纺织行业采用新型装备的目标已经明确，主要集中在：加快发展自动落纱细纱长车、加快发展紧密纺纱技术、加快发展粗细络联合机、高速转杯纺纱机等新型装备的普及和应用，棉纺织行业的发展需要经纬股份、东飞马佐里这样的优势企业更多地肩负起振兴民族工业的历史使命，为棉纺织行业的快速发展提供更好的装备。希望通过这种形式的讨论，促进企业思考国产棉纺设备的未来发展方向。