HSR1000并条机中矩形条桶的应用

　　圆形条桶被矩形条桶所取代主要是由于矩形条桶在许多方面有明显的优点，特别在供应转杯纺、喷气纺纱机的棉条时，可以适应新型纺纱的头距，条桶排列紧密，比圆形条桶节约更多空间，而且，运输方便。但由于某些原因，矩形条桶取代圆形条桶的速度并不快，现以德国特品茨勒公司生产的HSR1000并条机中的矩形条桶为例，对矩形条桶的设计及应用进行说明。

　　制作加工严格

　　矩形条桶分成2面，一面有手柄，另一面有导向机构，HSR1000条桶的导向机构使条桶托盘运行到条桶底部。并条机最高引出速度850m/min。当棉条喂入条桶时，对托盘的压力保持恒定值，确保最佳的棉条密度，贮存密度自始至终保持一致，而且条桶与条桶之间的贮存密度也都保持一致。由于贮存密度大，比圆形条桶的容量可增加50%。

　　设计紧凑合理

　　矩形条桶设计紧凑、简单而稳定。可节约许多空间及贮存面积，使贮存在后道工序纺纱机喂入区的条桶排列整齐。条桶尺寸大小的设计，适应自动化运输。根据桶装存容量可经过计算、合理贮存一定数量的条桶，矩形条桶可使棉条在桶内保持光滑的排列，以便于从条桶中引出，即使较细的棉条，条与条之间的粘附力也很小。棉条之间的粘附现象，可经矩形条桶喂入棉条时监测并调整设定，从而防止粘附现象，并在运行中进行精密调节棉条之间的间隙，直至满桶为止。

　　降低生产成本

　　HSR1000并条机有2种规格的矩形条桶：1)用于转杯纺及喷气纺纱机的条桶为220mm×970mm×1073mm，最大容量为27kg。2)用于粗纱机的矩形条桶250mm×1285mm×1300mm，容量(纯棉)52kg。由于矩形条桶比圆形条桶容量大，因此可以减少换桶次数。减少人工换桶负担，减少生产费用。

　　自动化运输线

　　HSR1000高速并条机是由导条架、机架、牵伸系统、圈条器、装条系统(龙头)及条桶输送、喂入系统等组成，矩形条桶的龙头很重要，由矩形条桶底部抬升装置代替圆形条桶的回转换桶装置或者条桶运输线，矩形条桶龙头系统有一个条桶库，可连续定向运输棉条。条桶库有6个位置存放空桶及满桶，因此，包括龙头的条桶在内，最多可管理13个矩形条桶，龙头系统及条桶库经过精密而快速的连接器的运动进行自动换桶。条桶库专门为并条机输出部分空桶及满桶中转服务，可人工操作，也形成条桶自动运输系统。

　　矩形桶的圈条系统主要优点是可以充分利用条桶容量，建立起全自动生产线，有2种方案：1)将条桶排列在简单的运输车上，可同时适用于自动条桶库，应用运输平台一次运输4个条桶。2)用条桶平板车运输；平台车可使条桶很方便的从平板上取下，也很方便将满桶装上平台车，以配合空桶换下满桶。

　　在并条与新型细纱机或粗纱机之间实现定向运输是用蓄电池作动力的电瓶车，专门用来输送矩形条桶，操作者可全部站在车上，巡回于转杯纺纱机之间。

　　在并条机与粗纱机之间铺设了运输车轨道，以供应每个纺纱机条桶。每台车上可有两个矩形条桶，在粗纱机上发出信号要换桶时，运输车立即将满桶从中转条桶站运到纺纱机换桶部位。接着车上的夹扶器将空桶放到车上，运输车同时将满桶放到车头部位，然后由自动化系统放到纺纱机指定位置，空桶自动运回中转贮存站，根据需要将空桶分别输送到并条机。

　　矩形条桶圈条器的设计与制作要十分精细，必须考虑到新的纺纱机对应的条桶容量，尽量满足自动条桶供应准确的数量。HSR1000及矩形条桶的龙头系统(canfilling station)国外已有12个纺织厂配备使用。机器运行以人工条桶运输联接，或者配从复杂的全自运输将机器与自动控制系统联成一体。中欧及北美等国生产自动化程度较高，而且都应用了矩形条桶及HSR1000并条机，以降低用工，节省工资费用，今后南非、东南亚及中国也会逐步应用矩形条桶。