节能减排和蓝藻事件对纺织印染业的影响分析

    今年5月，太湖蓝藻大规模爆发，水源地水质遭受严重污染，随后在安徽巢湖、云南滇池等地也不同程度出现蓝藻。

    蓝藻大规模爆发和多个流域近期连续爆发大范围的水污染问题，一方面造成市民生活用水困难，同时也敲响了“污染大户”纺织印染业的警钟。以太湖为例，自上世纪80年代末以来，大大小小的化工、印染等企业遍布太湖周边地区。太湖流域的工业污染主要集中在纺织印染业、化工原料及化学制品制造业等领域。其中纺织印染业的COD(化学需氧量)排放量最大，占重点工业企业COD排放量的61％，总磷排放量占重点工业企业总磷排放量的41％。目前江苏省印染产能位居全国第二，印染加工业出口份额占全国印染加工业出口总量的1/3。而在全省960多家重点印染企业中，有570多家坐落在太湖流域，占全省印染企业的60％；印染废水排放量和COD排放量分别占全省印染行业的75.3％和72.3％。

    我国是纺织印染大国，温室气体排放量跃升世界第二位，高耗水、高污染和高能耗却是“印染之痛”，“二高一资”令人痛心疾首。按照传统工艺，100米布染色要用3吨至4吨水，是国外同行业的2～3倍；印染万米布耗标准煤约为国际先进水平的1.8倍。废水排放量占全国第六，占纺织行业80％。“十一五”期间将是我国印染工业蓬勃发展的时期，能源供应紧张、生态环境恶劣和资源约束等问题日益突出。“节能减排”已成为当前国家宏观经济调控的重点，而肩负此重任的纺织印染行业成为关注的焦点。

    二、蓝藻爆发，纱线市场遭受池鱼之殃

    太湖蓝藻再度大面积爆发，直接影响无锡居民用水。太湖污水治理，无锡、常州首当其冲。在6月5日世界环保日，常州部署太湖水污染防治和蓝藻治理工作，其中在加快乡镇污水处理厂建设的同时，也加强对污染源的监管力度。在纺织企业中，印染、色织及浆纱加工厂等企业成为监管重心。

    自六月初因太湖蓝藻事件迫使环太湖地区印染、浆纱及色织牛仔布等企业陆续出现停限产。

    由此在纱线市场上，因浆纱加工厂的减停，纱厂纱线不能顺利传递到下游织造企业，牵制上下游生产效率，因不少浆纱加工厂受限减停，也导致部分浆纱加工费用出现一定程度上涨。

    牛仔布生产因环境污染较大，环太湖地区尤其是常州地区，牛仔布企业不少被停产整顿，从前期预计一周时间，到目前的3个月，不少小厂因环境条件不合格而被迫长期停产，这也在当地严重影响了气流纺棉纱的销售。

    相比前两者，印染企业受限制、影响面积更大。在江浙地区印染加工企业较多，不少外地企业反映其生产的坯布多送到此地进行印染加工，部分企业也直接通过印染企业进行销售。安徽某厂因江苏地区印染加工厂受限较多，直接影响其坯布销售，致使资金积压严重，在纱线方面也不得已而降价促销，以求回笼部分资金。此现象在山东等地也并不鲜见。

    另外，在印染、浆纱、污水处理有关环保问题上，要求严格，在不少企业被迫停减之后，其余企业可能面临繁忙及消化能力不够的情况，致使部分地区印染费用等有上提，从而增加了从纺纱到织造成布的过程中的成本。

    三、治理蓝藻，坯布需求应声下落

    由于受太湖蓝藻事件的影响，国家对纺织印染企业污水排放进行了严格的规范和控制。湖州地区印染企业产量受到较大影响，在治理初期部分企业采取的是白天减产或停产来躲避检查，晚上加班生产保证产量，但是随着近期国家打击力度的加大，部分规模较大，设备较先进的企业开始着手改善排污设施，改进染料助剂，以期达到规定排放指标，为企业长远作打算。

    据湖州某印染企业反应，该企业因接到北京客户一笔较大订单，由于前期对污水排放量存在隐瞒，自身污水处理能力无法达到实际排放标准，致使在“节能减排”政策实行之后，无法正常生产，订单无法完成。最终只好在与客户协商后，将订单送往绍兴加工。该企业着手投资引进污水处理设备，积极对染料助剂进行了改进。该企业负责人称：“尽管当前企业的利润受到了影响，成本有所加大（比以前增加了0.4元/米左右），但从长远考虑，对企业的影响是积极的。”

    目前由于各企业都面临这污水排放不达标的压力，湖州、无锡、吴江、苏州等环太湖地区的纺织印染企业产量大幅下降，对染色坯布的需求也大幅减少，表现最为明显在外单方面。以湖州织里坯布市场为例，前期涤棉染色坯的需求量一直较大，即使是传统淡季来临之后，也一直保持较大的需求量，价格也很稳定，湖州当地的几家大型印染企业是主要的销货方。但在“节能减排”政策开展初期，涤棉坯布需求量明显下降，价格也出现了小幅下滑。由于进入淡季后，织里坯布市场成交量比重最大的是外单涤棉染色坯布，受太湖蓝藻事件影响，今年6月第二周，湖州织里坯布市场的日成交额由1000万元下滑到不足800万元，之后逐渐稳定，目前保持在800～900万元水平。山东、湖北等地涤棉坯布生产企业也反应，江苏地区染整企业对涤棉染色坯的需求量也有一定的下降，但价格相对较稳定。前期坯布价格出现0.1～0.2元/米的下调，主要也是受淡季行情的影响。

    就当前的情况来看，整个坯布市场受此次“太湖蓝藻”事件的影响不是十分明显，笔者认为有以下几点原因：首先，由于处在纺织品产销淡季，坯布销售受阻，整个坯布市场表现疲态，交易量少，市场价格进一步下跌空间不大；其次，受行情影响，印染厂所接订单量较少，加工压力不大，因而在产量受到影响时，供需依然保持基本平衡。相比下游成品布来说，此次事件对坯布造成的直接影响要小一些。

    虽然此次“节能减排”政策出台并没有迅速对坯布市场造成明显的影响，但从长远来看，还是须加以重视。国家提出的“和谐社会”概念中就有人与自然的和谐，环保已经是国家的重点政策之一，所以应该相信“节能减排”政策具有长效性和严肃性，对后市的影响应该是深远的。如吴江某企业，投入巨额资金引进先进的污水处理设备，预计近期即可投入使用，旺季到来时，其产量可以得到保证，接单也更有把握。相反，如果设备落后，污水处理能力达不到国家标准的企业，受到的限制就较多，加工能力得不到保证，很可能出现旺季有单不敢接的情况，效益自然受到影响。当然这其中也存在一个成本增加的问题，成本肯定会向下游转移，对销售会有一定的影响，特别是以出口为主企业的压力更大，部分企业对坯布的需求量可能会不如往年同期，坯布市场的出货形势不可避免的会受到一定的影响。

    当前我国纺织行业正处于一个调整时期，中国的纺织业需要更多的技术含量、需要更多的附加值，因而决定了一部分实力较差的企业会被淘汰，最终使我国的纺织行业的整体实力得到增强，当然这个过程可能需要数年的时间。尽管印染废水成分复杂，处理成本很高，但从后期来看，“节能减排”政策的影响是积极的深远的。

    四、节能减排蓝藻事件，面料和染厂受灾

    近日，太湖蓝藻爆发事件引起举国关注。按照污染物来源，目前太湖外部污染源主要有工业污染、农业污染和城市生活污染三大类，其中，工业污染主要集中在纺织印染业、化工原料及化学制品制造业、食品制造业等领域。所以，国家加强实施“节能减排”政策，对纺织印染企业产量限制，污水排放控制，一方面对我们生活的环境有很大的改善；另一方面却变相了增加企业生产成本。但从长远而言，则有助于行业产品结构调整，引导企业向附加值高的纺织面料发展。

    因纺织企业中的印染、色织染纱、后整理这三个门类，都要产生大量废水、污水，其废水污水乃至弥漫空气中的气味，都是强污染，而后整理厂则规模大，污染也重。为了保护太湖水质量，国家对纺织企业也加强全面评估，坚决关掉了一些“污染纺织厂”。“节能排污”政策针对不具备生产条件又不积极整改的企业，有利于企业改善生产条件简陋、生产检测设备不全、产品质量低劣，更有利于提高纺织品印染质量。其影响最大的就是绍兴、无锡、湖塘、湖州等地区的纺织印染厂家，规模较大的印染企业实行减产限排，规模较小的企业实施强制性停产或关闭。

    “节能减排”政策出台初期，江苏一带坯布加工有转向萧绍规模较大的印染厂，萧绍印染厂家在面临“节能减排”和坯布印染后整理加工出货日期延迟3-5天，在这双重因素的影响下，将印染费用上涨0.10元/米左右，更有厂家费用上涨0.15-0.20元/米。中期，随着“节能减排”力度的加强和牵扯到印染厂家增多，萧绍部分印染厂家淡季加工产量限制，加之坯布加工批量不少，故趁机将价格再有上抬0.15-0.20元/米，累计上涨幅度达0.30-0.50元/米，下游客商为赶交货日期，对印染费用上涨抵触情绪不够强烈。

    目前进入7月份是我国纺织服装传统淡季，下游客商采购各类面料的热情度偏低，坯布送往印染厂家批量不大，故淡季江浙一带印染加工费用基本趋于稳定状态，但一般加工费用较“节能减排”政策出台之前，高0.05-0.20元/米。同时，现阶段我国印染行业还处于粗放型发展状态，随着国际石油价上涨，煤炭、染化料价格也上涨，使印染企业生产成本大幅上涨，利润空间大大缩小，因此，在提高自主创新的同时，节能降耗也是企业发展刻不容缓之事，企业在对印染设备方面进行更新，对工人印染技术加强培训等之后，对坯布面料的加工费用再次上涨的可能性较大。

    7月份淡季，印染厂家产能受限，隔天开机，加工业务显得缓和，但是走过了7月份淡季之后，8月份之后国内纺织服装行业整体销售形势逐渐好转，到了下半年纺织服装的旺季，如果国内印染厂家对污水排放政策依然不够重视，仍停留在减限产能、减少污水排放量等表面问题上，也没有花费大量的资金和人员去彻底改善设备简陋、生产条件不成熟等问题，等到下半年大批量坯布面料加工启动之后，其纺织印染等后整理厂家产能依然受限，届时可能“节能减排”对坯布面料加工矛盾将会凸现，一方面一些印染行业受资金周转不灵、员工操作技术不熟练等问题，将面临劣汰出局的形势；而另一方面旺季面料受印染厂家出货不畅，交货日期拖延时间拉长，签署合同上供求双方在交货日期上协议难以达成统一，面临客户流失，销路堵塞等问题，故后期国内纺织服装行业不但销售形势较为严峻，而且整个行业将要面临一次不小的调整和洗牌。

    五、结论

    近年来，尽管国家和地方对纺织印染清洁生产、污水处理和“零排放”问题非常重视，但废水回用率＜10％，处于各行业的最低水平，不少厂对纯棉产品丝光工艺下来的淡碱没有回收，活性染色的“盐水”排放等也是一个需要解决与研究的问题。虽然排污量只占5％，但造成的COD影响高达55％。经济较为发达的地区和中大型城市已经开始转移或限制纺织印染加工能力的发展，比如北京、上海、天津、深圳以及河北石家庄、河南郑州等地区眼下均有大批量转移和限制纺织印染加工的举措。

    因此，从全局来看，今后纺织印染业发展的着眼点是质的提高而不是量的增长，发展循环经济、提高资源利用效率、节能降耗问题，已经关系到今后纺织印染行业的生死存亡，已经关系到我国和谐社会“可持续发展”战略的实施。而加快产业升级、扭转行业粗放型的增长方式，提高产品档次和绿色环保、节能减排是未来纺织印染业的主要发展方向，短流程以及无水染色技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术是未来染整业的发展趋势。