[服装面料]Viloft纤维系列服装面料的开发
维劳夫特纤维（Viloft，以下代号为 V）是近年才问世的新型保暖性和舒适性俱佳的环保型纺织原料，所用木材是专门经过生态培育的，用溶剂法生产，生产过程中不产生任何污染。
维劳夫特纤维规格为 2.4 dtex ×38 mm，干强 17 cN /tex ～ 21cN /tex，干伸长 19%～ 23% ，湿强 9 cN /tex～12cN /tex，湿伸长 25% ～30% ，吸湿 95% ～105% ，纤维截面扁平度（长宽比）为 5∶ 1。
扁平状结构纤维比圆形截面纤维易在纱线结构中造成大量间隙，能使纱线和织物手感柔软、导湿透汽、蓬松、保暖性好、穿着轻盈和舒适，并且易洗涤打理。经测试，维劳夫特纤维与中空涤纶纤维制成的混纺织物（ V /T中50/50）透汽性稍逊于中空涤纶织物，大大优于纯棉和丙纶织物；30 min 导湿综合值远远高于纯棉、中空涤纶和丙纶织物；2 min厚织物热阻值以维劳夫特与中空涤纶混纺织物为最好，优于纯棉、中空涤纶和丙纶织物；水汽吸收速率稍逊于纯棉织物，大大优于中空涤纶和丙纶织物；在 1.5 蓬松度方面，稍逊于中空涤纶织物，大大优于纯棉和丙纶织物。总之，维劳夫特纤维混纺织物兼有天然纤维和化学纤维的优点，制成的服装有非常良好的舒适性。
1 两种纺纱工艺流程及对比试验
以 V /T中50/50 18 tex混纺纱为例进行介绍，涤纶中空纤维规格为 1.67 dtex×38 mm。
1.1 纺纱工艺流程（以机器型号表示）
1.1.1 并条混棉
维劳夫特纤维：A002D→FA022(六仓)→A036C(梳针)→A076C→A186D（1）
中空涤纶：A002D→FA022(六仓)→A036C(梳针)→A076C→A186D（2）
（1） （2）FA311(三道)→A454P→1294B(或FA506)
1.1.2 圆盘混棉
维劳夫特纤维和中空涤纶纤维：A002D→FA022（六仓）→A036C（梳针）→A076C→A186D→FA311（ 三道）→A454→P1294B（或 FA506）
1.2 并条混棉与圆盘混棉成纱对比（见表 1）
表1 并条混棉与圆盘混棉成纱对比试验数据
项目 并条混棉 圆盘混棉
条干CV/% 17.8 14.9
粗节/个·km-1 156 80
细节/个·km-1 132 49
棉结/个·km-1 81 42
毛羽/根·（10m）-1 1mm 1356 759.4
2mm 305 112.8
3mm 112 22.5
4mm 41 6.3
5mm 16.8 2.0
7mm 2.8 0.5
10mm 1.5 0
12mm 1.0 0.1
2 各工序生产技术要点
2.1 纺部
（1）清棉：相对于普通涤纶，打手速度降低10% ；稍重加压、短流程。
（2）梳棉：适度低的张力；防止棉网断裂，除尘刀反装；中等车速和低于 20 g/5 m 的定量。
（3）并条：三道均 6 根并合；罗拉隔距要比纺正常涤棉混纺纱大 2 mm ～ 4 mm；头并后牵伸 1.7倍 ～ 1.9 倍；末并后牵伸 1.1 倍 ～ 1.2 倍；喇叭口适当偏大；注意解决缠胶辊现象。
（4）粗纱：适当重加压；稍大捻系数，但以不出“硬头”为准。
（5）细纱：总牵伸 25 倍左右；后牵伸 1.2 倍左右；捻系数 370～ 390 之间；最好用较重的钢丝圈和 PG2/1 3851 型钢领。
2.2 织部
以经纱为 T/C 18 tex，V /T中18 tex，纬纱为 T/C 18 tex，经密为 692 根 /10 cm，纬密为 314.5 根 /10 cm，幅宽为 156 cm 双面纱卡为例。
2.2.1 设计思想
（1）在材料选取上，经纱采用维劳夫特和涤纶中空纤维混纺纱与涤棉混纺纱，主要是充分利用各种纤维的优异性能，使纤维之间能够取长补短，相得益彰，从而改善产品外观、手感、功能等，达到优化产品结构，提高产品的档次，开发具有保暖特色的高档服装面料。
（2）采用经二重组织织造，纱线成重叠状配置，从而增加织物厚度与重量，又可使织物表面细致，织物正反面具有不同组织、不同的花纹。两个系统的经纱使不同纤维能有效体现各自的优点，相互取长补短。正面为涤棉混纺纱，使布身挺括，产品保形性及尺寸稳定性好，洗后不变形。反面为维劳夫特和涤纶中空纤维混纺纱，使面料贴身穿着舒适、保暖、吸湿散湿快。V /T中50/50 18 tex纱比 T/C 63/35 18 tex 纱染色性能好，染色后织物正反面具有深浅对比色，光泽柔和典雅，使织物更具新奇感。
2.2.2 生产工艺
（1）络筒：采用 1332M 型络筒机，槽筒速度1600 r/min，张力片重 7 g±0.1g，电清参数 10D ×1.5L。
（2）整经：采用贝宁格整经机，整经头份 T/C65/35 18 tex为 693 ×6 692 ×2，V /T中50/50 18tex为 693 ×6 692 ×2。
（3）浆纱：采用双浆槽浆纱机，其中一个浆槽浆液配方加入易褪色蓝色染料。涤棉混纺纱通过不带色浆槽，V /T中50/50 18 tex 纱通过带色浆
槽，两种纱线之间穿绞线。两种纱线浆纱配方相同，上浆率均为 14% 。
（4）穿筘、穿综：地组织为 3，4，5，6，7，8，9，10，其中 3，5，7，9 穿白色的涤棉混纺纱，4，6，8，10穿 V /T中50/50 18 tex纱。边组织为 3，6，4，5，其中 3，4 穿白色的涤棉混纺纱，6，5 穿 V /T中50/5018 tex纱。废边为 1，2。地组织、边组织穿筘都为4 入，废边 2 入。（5）织造：采用 G1724A-210 型剑杆织机，开口时间 320°，投梭时间送纬剑 67°，接纬剑 65°，后梁高度 90 mm，停经架位置 9 mm。
2.3 织造生产体会
（1）因经纱系统较复杂，生产过程中整经、穿筘、织造的挡车难度都会有不同程度增加，但浆纱难度最大。整经时，两种纱线单独开经轴；浆纱采用双浆槽浆纱机，其中一个浆槽浆液配方加入易褪色染料，这样便于穿筘工在穿筘时分清不同经纱，能准确地按规定比例排列纱线，同时也便于织机挡车工分清不同的接头纱。但需要加强各工序挡车工水平，特别是浆纱工、穿筘工的操作水平，保证织轴质量，有利于提高织机效率和产品质量。
（2）通过试验数据得知，加入蓝色染料对维劳夫特混纺纱上浆率有所影响，白色纱比蓝色纱上浆率高 1.4% ，故在带色浆槽的上浆率应偏大掌握。
（3）维劳夫特纤维抱合力较差，因此 V /T中50/50 18 tex纱强力低于 T/C 65/35 18 tex纱，织造过程中蓝色纱的断头率比白色纱高，因此，需适当调整综框高度以减少纱线断头。
（4）以此设计为基础，可以生产不同比例经纱排列的品种，还可利用组织变化织造经起花织物等。
（5）由于不同纤维的吸色性不同，织物正反面呈明暗对比色，以此为出发点，利用不同色调，可设计成经向条隐或经纬向交织格子，使织物外观有朦胧美感。
（6）通过后处理可使织物向双重功能方向发展，如抗菌、保暖。
3 后整理注意事项
3.1 烧毛
维劳夫特与棉混纺织物可用纯棉织物烧毛法。但维劳夫特与涤混纺织物忌用平板烧毛法，染后烧毛较好。
3.2 退浆和煮练
这两类织物上浆一般采用 PVA 或 PVA 与淀粉浆。淀粉浆可用酶退浆后碱煮练。松弛煮练温度要低于 75 ℃ ，绳状煮练要加入防皱剂。
3.3 丝光
含维劳夫特纤维的织物一般不能进行丝光加工。在其他碱处理时浓度要低于4% 。
3.4 漂白
这两类织物都能用氧漂或氯漂。浓度一般为涤棉混纺织物的一半，维劳夫特棉混纺织物用次氯酸钙较好，如果织物含杂高，最高浓度和棉织物接近。若使用荧光增白剂应采用对所有纤维都起作用的增白剂。
3.5 热定形
一般维劳夫特与涤纶纤维混纺织物的热定形处理工序要放在水洗、漂白后、染色工序前。条件为温度 180 ℃～190 ℃ ，时间 20 s～30 s。
3.6 染色
维劳夫特与涤混纺织物染色时只染涤或只染维劳夫特，可获条影或留白效果，条影效果好。连续染色用分散活性染料，热熔染色法。维劳夫特与棉混纺织物可用同样染料印染，两纤维染色深度有差异。如高温型活性染料染色维劳夫特颜色比棉深，多数直接染料和还原染料染维劳夫特颜色比棉浅。
3.7 印花
维劳夫特与涤混纺织物用分散染料混合物色牢度好；用分散还原混合物或分散活性混合物色牢度最高。维劳夫特与棉混纺织物用一般印花技术均可获得较好的效果。
3.8 后整理
维劳夫特与涤混纺织物一般用小剂量的树脂整理。维劳夫特与棉混纺织物用浸轧树脂液，部分烘干后，在拉幅机上超喂，比成品宽 1.27 cm～2.54 cm，并在温度 135 ℃～160 ℃ 时处理 3 min～5 min。
3 结束语
维劳夫特纤维吸湿透汽，服用性能好，特有的物理、化学性能决定了其与 Tencel、棉、毛、麻和各种涤纶（细特、阳离子等）纤维广阔的混纺性。目前，我公司已经完成了维劳夫特纤维和 Tencel、棉、阳离子涤纶纤维混纺纱产品的开发，结果是令人满意的。
维劳夫特纤维规格为 2.4 dtex ×38 mm，干强 17 cN /tex ～ 21cN /tex，干伸长 19%～ 23% ，湿强 9 cN /tex～12cN /tex，湿伸长 25% ～30% ，吸湿 95% ～105% ，纤维截面扁平度（长宽比）为 5∶ 1。
扁平状结构纤维比圆形截面纤维易在纱线结构中造成大量间隙，能使纱线和织物手感柔软、导湿透汽、蓬松、保暖性好、穿着轻盈和舒适，并且易洗涤打理。经测试，维劳夫特纤维与中空涤纶纤维制成的混纺织物（ V /T中50/50）透汽性稍逊于中空涤纶织物，大大优于纯棉和丙纶织物；30 min 导湿综合值远远高于纯棉、中空涤纶和丙纶织物；2 min厚织物热阻值以维劳夫特与中空涤纶混纺织物为最好，优于纯棉、中空涤纶和丙纶织物；水汽吸收速率稍逊于纯棉织物，大大优于中空涤纶和丙纶织物；在 1.5 蓬松度方面，稍逊于中空涤纶织物，大大优于纯棉和丙纶织物。总之，维劳夫特纤维混纺织物兼有天然纤维和化学纤维的优点，制成的服装有非常良好的舒适性。
1 两种纺纱工艺流程及对比试验
以 V /T中50/50 18 tex混纺纱为例进行介绍，涤纶中空纤维规格为 1.67 dtex×38 mm。
1.1 纺纱工艺流程（以机器型号表示）
1.1.1 并条混棉
维劳夫特纤维：A002D→FA022(六仓)→A036C(梳针)→A076C→A186D（1）
中空涤纶：A002D→FA022(六仓)→A036C(梳针)→A076C→A186D（2）
（1） （2）FA311(三道)→A454P→1294B(或FA506)
1.1.2 圆盘混棉
维劳夫特纤维和中空涤纶纤维：A002D→FA022（六仓）→A036C（梳针）→A076C→A186D→FA311（ 三道）→A454→P1294B（或 FA506）
1.2 并条混棉与圆盘混棉成纱对比（见表 1）
表1 并条混棉与圆盘混棉成纱对比试验数据
项目 并条混棉 圆盘混棉
条干CV/% 17.8 14.9
粗节/个·km-1 156 80
细节/个·km-1 132 49
棉结/个·km-1 81 42
毛羽/根·（10m）-1 1mm 1356 759.4
2mm 305 112.8
3mm 112 22.5
4mm 41 6.3
5mm 16.8 2.0
7mm 2.8 0.5
10mm 1.5 0
12mm 1.0 0.1
2 各工序生产技术要点
2.1 纺部
（1）清棉：相对于普通涤纶，打手速度降低10% ；稍重加压、短流程。
（2）梳棉：适度低的张力；防止棉网断裂，除尘刀反装；中等车速和低于 20 g/5 m 的定量。
（3）并条：三道均 6 根并合；罗拉隔距要比纺正常涤棉混纺纱大 2 mm ～ 4 mm；头并后牵伸 1.7倍 ～ 1.9 倍；末并后牵伸 1.1 倍 ～ 1.2 倍；喇叭口适当偏大；注意解决缠胶辊现象。
（4）粗纱：适当重加压；稍大捻系数，但以不出“硬头”为准。
（5）细纱：总牵伸 25 倍左右；后牵伸 1.2 倍左右；捻系数 370～ 390 之间；最好用较重的钢丝圈和 PG2/1 3851 型钢领。
2.2 织部
以经纱为 T/C 18 tex，V /T中18 tex，纬纱为 T/C 18 tex，经密为 692 根 /10 cm，纬密为 314.5 根 /10 cm，幅宽为 156 cm 双面纱卡为例。
2.2.1 设计思想
（1）在材料选取上，经纱采用维劳夫特和涤纶中空纤维混纺纱与涤棉混纺纱，主要是充分利用各种纤维的优异性能，使纤维之间能够取长补短，相得益彰，从而改善产品外观、手感、功能等，达到优化产品结构，提高产品的档次，开发具有保暖特色的高档服装面料。
（2）采用经二重组织织造，纱线成重叠状配置，从而增加织物厚度与重量，又可使织物表面细致，织物正反面具有不同组织、不同的花纹。两个系统的经纱使不同纤维能有效体现各自的优点，相互取长补短。正面为涤棉混纺纱，使布身挺括，产品保形性及尺寸稳定性好，洗后不变形。反面为维劳夫特和涤纶中空纤维混纺纱，使面料贴身穿着舒适、保暖、吸湿散湿快。V /T中50/50 18 tex纱比 T/C 63/35 18 tex 纱染色性能好，染色后织物正反面具有深浅对比色，光泽柔和典雅，使织物更具新奇感。
2.2.2 生产工艺
（1）络筒：采用 1332M 型络筒机，槽筒速度1600 r/min，张力片重 7 g±0.1g，电清参数 10D ×1.5L。
（2）整经：采用贝宁格整经机，整经头份 T/C65/35 18 tex为 693 ×6 692 ×2，V /T中50/50 18tex为 693 ×6 692 ×2。
（3）浆纱：采用双浆槽浆纱机，其中一个浆槽浆液配方加入易褪色蓝色染料。涤棉混纺纱通过不带色浆槽，V /T中50/50 18 tex 纱通过带色浆
槽，两种纱线之间穿绞线。两种纱线浆纱配方相同，上浆率均为 14% 。
（4）穿筘、穿综：地组织为 3，4，5，6，7，8，9，10，其中 3，5，7，9 穿白色的涤棉混纺纱，4，6，8，10穿 V /T中50/50 18 tex纱。边组织为 3，6，4，5，其中 3，4 穿白色的涤棉混纺纱，6，5 穿 V /T中50/5018 tex纱。废边为 1，2。地组织、边组织穿筘都为4 入，废边 2 入。（5）织造：采用 G1724A-210 型剑杆织机，开口时间 320°，投梭时间送纬剑 67°，接纬剑 65°，后梁高度 90 mm，停经架位置 9 mm。
2.3 织造生产体会
（1）因经纱系统较复杂，生产过程中整经、穿筘、织造的挡车难度都会有不同程度增加，但浆纱难度最大。整经时，两种纱线单独开经轴；浆纱采用双浆槽浆纱机，其中一个浆槽浆液配方加入易褪色染料，这样便于穿筘工在穿筘时分清不同经纱，能准确地按规定比例排列纱线，同时也便于织机挡车工分清不同的接头纱。但需要加强各工序挡车工水平，特别是浆纱工、穿筘工的操作水平，保证织轴质量，有利于提高织机效率和产品质量。
（2）通过试验数据得知，加入蓝色染料对维劳夫特混纺纱上浆率有所影响，白色纱比蓝色纱上浆率高 1.4% ，故在带色浆槽的上浆率应偏大掌握。
（3）维劳夫特纤维抱合力较差，因此 V /T中50/50 18 tex纱强力低于 T/C 65/35 18 tex纱，织造过程中蓝色纱的断头率比白色纱高，因此，需适当调整综框高度以减少纱线断头。
（4）以此设计为基础，可以生产不同比例经纱排列的品种，还可利用组织变化织造经起花织物等。
（5）由于不同纤维的吸色性不同，织物正反面呈明暗对比色，以此为出发点，利用不同色调，可设计成经向条隐或经纬向交织格子，使织物外观有朦胧美感。
（6）通过后处理可使织物向双重功能方向发展，如抗菌、保暖。
3 后整理注意事项
3.1 烧毛
维劳夫特与棉混纺织物可用纯棉织物烧毛法。但维劳夫特与涤混纺织物忌用平板烧毛法，染后烧毛较好。
3.2 退浆和煮练
这两类织物上浆一般采用 PVA 或 PVA 与淀粉浆。淀粉浆可用酶退浆后碱煮练。松弛煮练温度要低于 75 ℃ ，绳状煮练要加入防皱剂。
3.3 丝光
含维劳夫特纤维的织物一般不能进行丝光加工。在其他碱处理时浓度要低于4% 。
3.4 漂白
这两类织物都能用氧漂或氯漂。浓度一般为涤棉混纺织物的一半，维劳夫特棉混纺织物用次氯酸钙较好，如果织物含杂高，最高浓度和棉织物接近。若使用荧光增白剂应采用对所有纤维都起作用的增白剂。
3.5 热定形
一般维劳夫特与涤纶纤维混纺织物的热定形处理工序要放在水洗、漂白后、染色工序前。条件为温度 180 ℃～190 ℃ ，时间 20 s～30 s。
3.6 染色
维劳夫特与涤混纺织物染色时只染涤或只染维劳夫特，可获条影或留白效果，条影效果好。连续染色用分散活性染料，热熔染色法。维劳夫特与棉混纺织物可用同样染料印染，两纤维染色深度有差异。如高温型活性染料染色维劳夫特颜色比棉深，多数直接染料和还原染料染维劳夫特颜色比棉浅。
3.7 印花
维劳夫特与涤混纺织物用分散染料混合物色牢度好；用分散还原混合物或分散活性混合物色牢度最高。维劳夫特与棉混纺织物用一般印花技术均可获得较好的效果。
3.8 后整理
维劳夫特与涤混纺织物一般用小剂量的树脂整理。维劳夫特与棉混纺织物用浸轧树脂液，部分烘干后，在拉幅机上超喂，比成品宽 1.27 cm～2.54 cm，并在温度 135 ℃～160 ℃ 时处理 3 min～5 min。
3 结束语
维劳夫特纤维吸湿透汽，服用性能好，特有的物理、化学性能决定了其与 Tencel、棉、毛、麻和各种涤纶（细特、阳离子等）纤维广阔的混纺性。目前，我公司已经完成了维劳夫特纤维和 Tencel、棉、阳离子涤纶纤维混纺纱产品的开发，结果是令人满意的。
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编辑：芦苇
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