董服龙：我们不能永远站在下游

　　“我们希望成为国内外战略资源的整合者，在产业链高端扮演整合资源的角色。”上海红富士家纺公司董事长董服龙说，“随着中国家纺品牌竞争的日趋激烈，未来的竞争趋势可能更多表现在综合实力的较量。”

　　1月21日，素有“超市大王”美誉的上海红富士家纺，吹响了整合上下游的集结号：由其兼并的上海幸福纺织印染有限公司年产6000万米的特宽幅布印染项目正式投产。

　　业界敏感人士认为，红富士将把中国家纺带向综合实体的较量。

　　从品牌竞争到实体较量

　　“我们希望成为国内外战略资源的整合者，在产业链高端扮演整合资源的角色。”上海红富士家纺公司董事长董服龙说，“随着中国家纺品牌竞争的日趋激烈，未来趋势可能更多表现在综合实力的较量。”

　　从行业来看，红富士不是补充实体的先行者。宁波博洋控股新江厦股份公司、维科集团收购淮北印染厂都是典型的案例。但红富士敏锐的眼光已经觉察出行业的竞争趋向，并在行业上游率先占据了制高点。“作为传统行业的家纺业实现创新型发展并非易事，未来家纺业的核心竞争力应该集中在设计与印染，而不是传统的缝制。”董服龙说。

　　他告诉记者，在批量生产中，原创设计需要布料的上色率、色牢度、缩水率、pH值等作为保证，这些都体现在印染技术上。“企业规模越大，质量越难以控制。家纺企业做大做强应该有自己的印染能力作为保证。过去，红富士家纺一年要用2000万米~2500万米布，需要20多家小印染厂才能完成。因此，我们需要并购印染企业。”

　　“家纺企业进军印染在未来几年可能会成为一种趋势。”一位资深人士分析说，国内家纺业的竞争集中于两个方面：一是进军关联行业，实现多元化经营，如博洋集团拓展百货连锁业，控股新江厦；二是延伸产业链，向上游印染行业扩张。目前，产业链扩张的重要性已经引起众多家纺企业的关注。“据测算，人均消费每增长一个百分点，每年新增的家纺类消费品需求就多达300亿元。当前国内家纺行业集中度非常低，很少有真正意义上的著名品牌，销售规模在2亿元以上的就算大企业，而最大企业的市场份额仅占0.6%左右。可以预见，未来几年家纺行业的洗牌会愈来愈激烈。”董服龙分析认为。

　　硕果仅存的印染项目

　　红富士家纺兼并整合的印染项目——上海幸福纺织印染有限公司，曾经因为企业废水处理不达标而被列入“黑名单”，是限期整改单位。“污染问题解决不了，企业未来的发展就会有许多不确定因素。”董服龙说。据了解，并购完成后，红富士家纺就斥资1000多万元，对幸福印染的废水处理、锅炉和主要印染设备等进行了技术改造和节能减排的有关工作，中水回用设备也将投入使用。

　　目前幸福印染的日污水处理能力已达到3500吨。记者在现场看到从该厂排放口排出的废水已无色无味，清如自来水。据介绍，幸福印染2004年底因排放严重超标被列为上海市限期整改重点单位。“原先这个厂排出来的水是有色有味非常浑浊(COD等指标严重超标)。最近这种情况没有了，我们现在住着也安心了一些。”该厂所在的金山干巷镇一位周姓市民对记者说。

　　“节能减排不仅给周边居民一个绿色的环境，也给我们企业本身带来了长期的利好。幸福印染上了废水处理技术改造暨节能减排项目后，预计每年可节水58.4万吨、节煤980吨、节电213.5万度，合计节约人民币360万元/年，项目投资回报率24.5%，公司已被市经委和市节能服务中心列为2007年度上海市节能减排重点政策扶持单位。”董服龙说。经过技术改造后的幸福公司生产能力由原年产1500万米特宽幅布迅速提升至6000万米，可采用活性、分散、涂料、拔染工艺；平网、圆网印花；长车卷装，常温、高温高压染色；防皱、防水、防缩、防静电、防尘、防油、阻燃和磨毛等功能性整理工艺。上海家纺行业一位资深人士称，从改造后的情况看，该公司可以称为上海地区规模最大、设备最精良、实力最雄厚的全能特宽型印染和家纺生产企业。

　　上海家纺协会领导说，国内大型家纺企业拥有印染能力的并不多见，红富士家纺的收购整合令其拥有了上海地区设备精良、规模较大、硕果仅存的印染生产加工工厂。他还透露，红富士扩张步伐正在加快，有可能成为上海地区首个含印染生产的家纺类上市公司。有关专家分析认为，催生国内家纺业兼并整合潮出现的主要原因有二：一是全球纺织品配额的取消，中国家纺企业需要尽快通过并购等手段，培育与国外跨国集团同场竞技的实力；二是人民币升值和出口退税下调等行业政策的调整，迫使国内家纺行业寻求创新能力增长点，增强核心竞争力。