染色加工呼唤全方位环保对策

　　在经济走向成熟、人们逐渐富裕起来之后，技术创新的难度越来越大。日本国内纺织产业虽然在经历了数十年的辉煌之后陷入了一个较长的停滞期，但业界并没有失去信心。

　　最近，以生态环保型材料为标志的新型纺织材料开发逐渐出现繁荣局面。新材料的技术创新涉及包括化学纤维、天然纤维、染整工艺在内的所有领域，受到纺织业界的广泛关注。

　　以植物为原料的合成纤维

　　合成纤维技术的创新大致上可以分为两大类：一是原材料的创新；二是生产工艺的创新。原材料创新方面，最引人注目的是以聚乳酸纤维(PLA)为代表的生物化学材料。

　　与传统化学纤维相比，生物化学材料具有两方面的优势：一是以玉米、大豆等植物为原料，有利于保护石油资源；二是生产过程中温室气体排放较少，有利于保护环境。生物化学材料不仅能够用于工业制品，还能用作能源。因此，生物化学材料开发热会在相当长的时期内持续。

　　生产工艺创新方面，东丽公司开发出的熔融纺丝粘胶纤维“弗雷瑟”创造了合成纤维的历史。通常，生化纺织材料的范畴往往局限于以棉、麻、竹子为原料的粘胶纤维。然而，以浆粕为原料的粘胶纤维通常只能采用湿法纺丝工艺，不仅使用有毒的有机溶剂，而且废水处理技术难度较大。粘胶纤维通常被认为不具备热可塑性，因此不可能像聚酯纤维一样采用熔融纺丝工艺，这也是粘胶纤维诞生近100年来未曾出现长丝生产企业的主要原因。

　　然而，弗雷瑟有效地解决了这一问题。东丽公司受新能源产业技术综合开发机构(NEDO)的委托，耗时5年开发出粘胶纤维熔融纺丝技术，有望开创生物化学材料的新时代。之所以弗雷瑟被寄予厚望，是因为该技术能够同尼龙、聚酯纤维一样形成各种不同形状的断面，甚至能够实现中空纺丝。

　　完全循环型化学纤维

　　聚酯纤维是化学纤维的标志性产品。近年来，环保型聚酯纤维越来越受到业界人士的关注。帝人纤维公司于2002年推出了完全循环型聚酯纤维回收技术，开创了环保型聚酯纤维的新局面。帝人纤维攻克了回收率、降解、纺丝等一系列技术难关，经过分解、再聚合、纺丝等环节形成的再生纤维性能丝毫不比新纤维逊色，纯度也达到了99.9%。

　　由于以对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料的酯交换法比直接酯化法更有利于废旧纤维的回收，帝人纤维、旭化成纤维等企业都增加了采用酯交换法的聚酯纤维产量。东丽公司也开始进行尼龙纤维、聚酯纤维的回收业务。

　　此外，聚酯纤维生产方面，新型催化剂正在逐渐取代重金属催化剂，有利于进一步提高聚酯纤维生产的环保性。帝人纤维公司已经决定将此项技术转让给其他企业，得到包括染整企业在内的纺织业界支持，今后有望进一步普及。

　　天然纤维大有可为

　　天然纤维以来自自然界的材料为原料，本身就有着“有利于生态保护”的形象。近来，生态友好型、环境保护型材料的开发正在逐渐成为纺织企业差异化战略的突破口。以有机棉为例，业界不仅关注棉花的品种，而且在包括种植者、产地、加工厂在内的整个生产过程形成了生态责任意识。