纯竹纤维床品的开发与生产
4 各工序主要技术措施
4.1 清棉工序
竹纤维杂质少,长整齐度好,工艺上减少握持打击点,多梳少打,增加防粘装置,控制好棉卷均匀度。
4.2 梳棉工序
增加对竹纤维的梳理作用,去除和防止棉结的产生。锡林盖板隔距适中,小于涤纶,大于棉。
4.3 并条工序
选好集棉器宽度和合理的牵伸倍数,车速以偏小为宜。控制好生条不匀率。
4.4 粗纱工序
以“大隔距、重加压、小张力、低车速、大捻度”为原则,进行工艺参数的调整,保证后工序的质量稳定。
4.5 细纱工序
本工序重点是控制好强力指标和细节指标,减少台锭眼差,保持纱线强力的稳定、均匀。细节是造成纱线强力低和织部生产困难的主要因素,因此,降低细节,减少台锭眼差,是需要我们长抓不懈来解决的问题。重点从3方面入手:
(1)加强设备的维护保养及动态管理,保证设备的完好和正常运转。
(2)加强对纺专器材的选型、使用、保养及周期管理,对不同的品种、纤维特性,做出相应调整。
(3)加强挡车工的操作、巡回,增加清洁次数。细纱机锭速偏小掌握,捻系数适当加大。
本次试纺了两种不同规格的竹纤维纱线。第一次用1.56 dtex38 mm竹纤维纺纱;第二次用1.33 dtex38 mm竹纤维纺纱。在对1.33 dtex38 mm竹纤维纺纱时,在细纱机上试验了中弹胶辊和软胶辊,对成纱指标的影响见表1。
细纱机开车过程比较顺利,断头较少。采用软胶辊开车时,缠罗拉较多。从成纱指标看,指标差异不大,因此采用中弹胶辊生产。
本次试纺两种不同规格竹纤维的纱线,其指标对比见表2。
表1 成纱指标对比
项目 |
强力/cN |
强度
/cN·
tex-1 |
强力CV/% |
条干
CV/% |
毛羽
H |
毛羽
CVb/% |
毛羽sh |
伸长率/% |
细节
/个·
km-1 |
粗节
/个·
km-1 |
棉结
/个·
km-1 |
中弹胶辊
软胶辊 |
184
188.3 |
12.43
12.73 |
7.87
6.65 |
12.43
11.65 |
3.72
3.75 |
3.77
4.56 |
0.82
0.8 |
12.22
12.85 |
1
0 |
14
9 |
7
7 |
表2 两种不同规格竹纤维的纱线指标对比
品种/ dtex |
强力/cN |
强度
/cN·
tex-1 |
强力CV/% |
伸长率/% |
毛羽
H |
毛羽
CVb/% |
毛羽sh |
条干
CV/% |
细节
/个·
km-1 |
粗节
/个·
km-1 |
棉结
/个·
km-1 |
捻度
/捻·(10 cm)-1 |
捻系数 |
捻不匀/% |
1.56
1.33 |
195.9
184 |
13.23
12.43 |
11.14
7.87 |
12.22 |
3.0
3.72 |
3.77 |
0.82 |
14.32
12.43 |
16
1.0 |
25
14 |
25
37 |
91.30
98.35 |
351
378 |
2.93 |
根据表2可以发现,用1.33 dtex38 mm所纺纱线,除强力略低于用1.56 dtex38 mm所纺纱线外,强力CV、条干CV、细节、粗节都好于用1.56 dtex38 mm所纺纱线。故生产该品种时,采用1.33 dtex38 mm竹纤维原料纺纱,同时从后部生产上,也证明了这一点。
4.6 络筒工序
以“成形良好、有效清除纱疵、控制毛羽增加”为原则。长细节控制在-30%×20 cm。络筒张力尽量小些,以减少纱线的弹性损失,对空气捻结器的质量逐锭检查,保证捻结强力大于原纱强力的85%以上。络筒速度以900 m/min~1000 m/min为宜,筒子运输采用插锭,减少筒子间磨损。
4.7 整经工序
以“经纱张力均匀、排列均匀”为原则,百根万米断头率控制在1.5%以内。校正筒子架锭子角度,检查纱线通道是否光滑,保证筒子退绕正常,纱线毛羽增加小。这两次试织,百根万米整经断头率由4.4%降低到1.6%,断头主要原因是细节、捻结不良、外卷等。大生产时百根万米断头率控制到了1.0%左右。
4.8 浆纱工序
片梭织机对织轴的要求主要体现在: 浆纱强力高、耐磨性好,满足织造要求; 毛羽贴伏性能好; 织轴不瞎不绞,纱线通畅。
浆料配方要保证增加浆纱的耐磨性和毛羽贴伏性。我们选用了以PVA和变性淀粉为主,适当加入PVA-205、丙烯酸浆料的浆料配方。第二次试织,根据第一次试织结果,对其比例进行了调整。根据两次试织的结果, 进行调整,确定了大生产的浆料配方。各次浆料配方见表3。
表3 浆料配方 单位:kg
项目 |
PVA |
PVA-205 |
变性
淀粉 |
纺织浆料XZW-1 |
润滑剂 |
丙烯酸 |
甘油 |
火碱 |
M-55 |
NL-4 |
第一次
第二次
大生产 |
50
50
50 |
10
20
15 |
45
37.5
37.5 |
25 |
25
15
50 |
25
25
|
500
|
200
|
300
|
100
200
100 |
在操作上,对于上浆率、回潮率严格按工艺执行,浆纱各段伸长偏小掌握,控制在1.0%以下,织轴张力要适当。既要保证浆纱的增强,又要做到纱线保伸。车前不离人,勤看伸缩筘;做到一勤、四定,及时处理倒、并、绞。一勤:巡回检查勤;四定:定车速、定气压、定温度、定粘度。
4.9 织造工序
确定合理的经位置线和引纬工艺是实现织造优质高产的保证,经位置线是织机重要的工艺参数,是影响织机效率和外观质量的关键。它的确定主要通过对后梁高低、停经架高低及前后位置来调整的。对于该品种后梁位置偏前,缩短与停经架的距离。合理的引纬工艺是减少纬停的关键,确定合理的开口时间与引纬时间,能改善引纬、降低织残减少纬停。
根据第一次的试验数据、工艺参数、结果,在第二次试验时,继续调整探索合理的工艺参数,调整项目有:车速由280 r/min降到244 r/min;纬纱制动力大小的试验;托布架高低由40调到50;后梁张力由7调到6;综框高度降低5mm;开口时间由355°延后到0°;停经架高低的调整试验。从调整后的整体开车情况看:布机效率由32.8%提高到48.6%,有明显提高,残疵明显减少,下机质量由等外品提高到二等品。但是,停经架高低的调整试验效果不明显,针对减少百脚进行的纬纱制动力大小试验,最小时出纬缩,百脚减少,但不能杜绝,故我们确定了此上机工艺参数,并根据开车情况、质量情况继续调整工艺参数,供大货生产,保证生产的顺利进行,满足客户需求。
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编辑:纺织网
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