小提花织物纱线位移的研究

2.4 纱线位移情况的举例

例1：如图1所示，某小提花织物由平纹和三上一下斜纹联合而成。经纱5上任一浮长线，例如经浮长A_5eB_5g，其两端是纬浮点，对应邻纱4上的经浮点，能被固定，因此经纱5不会发生经移。

例2：如图3所示，某小提花织物由平纹和五枚三飞经面缎纹联合而成。经纱5上任一浮长线，例如经浮线A_5fB_5i，其下端是纬浮点，对应邻纱4上的纬浮点，不能被固定，因此经纱5极易发生经移，经移后曲折不直。设计时要注意采取措施预防这种情况发生。

例3：如图5所示，某小提花织物由三上一下斜纹和一上三下斜纹横向联合而成。两种组织交界处的纬纱e和f的配置关系为底片翻转，相互固定，因此它们不会发生纬移。另一交界处的纬纱i和a，i上的纬浮线A_4iB_6i两端是经浮点，对应邻纱a上的经浮点，不能被固定，因此它们会发生纬移，滚离原位。设计时要采取措施防止这种情况发生。

例4：如图4所示，某经二重织物，表、反面组织都是三上一下斜纹。从图中可以看出，经纱1和2，3和4，5和6，7和8，都不能相互固定，因此它们一定会发生经移而叠摞起来，重叠的结果形成了二重组织，这是大家所熟悉的。二重织物的形成原理也表明以上关于纱线位移问题的分析是正确的。

3 小提花织物的设计

3.1 设计原则

纱线位移对织物的外观品质有很大危害，应从设计源头上避免。因此,小提花织物的设计原则是：织物中任何两根相邻纱线上的浮长线都要尽可能地相互固定好，特别是在两种组织的交界处。但是，小提花织物的产品设计，要受到客户要求的织物规格、组织、花形、格形或配色模纹等诸多条件的约束，有时很难做到这一点。

3.2 纱线位移的解决途径

对经移来说，解决的途径有：第一，重新设计，使位移的经纱相互固定而消除经移；第二，如果受条件限制无法做到第一点，需将发生位移的两根经纱分别穿入不同的筘齿中，借助筘齿把两者隔开，并依靠筘齿阻止它们的横向移动来消除经移，但有时也会无效；第三，精心调整织造上机张力和提高织轴质量，可以阻止位移的发生或减轻位移的程度,该方法有时有效，常事倍功半。

对纬移来说，解决的途径只有重新设计，使位移的纬纱相互固定而消除纬移。

3.3 设计举例

例5：某平纹地格子织物，花形是由12根三上一下斜纹的纵条纹和6根一上三下斜纹的横条纹联合构成的方格花纹，地组织为平纹（经纱90根，纬纱54根）。纹板图如图6所示。对该织物，常见设计为：（1，2，3，4）×22次，1，2，（5，6，7，8）×3次/2入（斜划线的前面为穿综顺序，后面为每筘穿入数，下同）。其错误在于：经纱8上经浮长A_8fB_8h的上端是纬浮点，对应着邻纱1上的纬浮点，不能被固定，因此,该经浮线A_8fB_8h易发生经移。正确的设计为：（1，2，3，4）×22次，1，2，（5，6，7，8）×3次，（3，4，1，2）×22次，3，4，（7，8，5，6）×3次/2入。

例6：现以纺织高等教育教材《织物结构与设计》（第三版）第58页图2-40（2）所示的由二上二下斜纹和二上二下方平构成的织物为例。书中介绍：为使交界处实现底片翻转而配合好，在右边的纵条纹用6根经纱的情况下，左边的纵条纹只能采用9根或5根，不能用8根经纱。笔者认为，在客户要求必须8根的情况下，可以这样设计：2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，9，10，4，5，6，7，8，1，2，3，13，14，15，16，13，14，3，4，5，6，7，8，1，2，11，12，9，10，11，12，2，3，4，5，6，7，8，1，15，16，13，14，15，16，1/2入，其纹板图如图7所示。这样设计，即使左边采用了8根经纱，仍可实现底片翻转，保证各交界处配合好，且能防止方平处经纱的叠摞，使织物美观匀整。类似的设计方法，可参看文献^［3］。

4 结论

对于小提花织物，优良的产品设计应避免纱线位移的发生，使织物具有令客户满意的外观效果。所谓纱线位移，就是织物中的一些浮长线发生了位置改变。其根本原因是它的一端或两端不能被有效固定，即相邻两根纱线上经纬浮点对应配置不当。其规律是：相邻两根纱线，相互固定好就一定不会发生位移；固定不好就容易发生位移，但不一定会发生，能否发生位移还要看穿筘方法和上机张力等条件。位移后会使纱线离开原位、曲折不直或相互叠摞，这些瑕疵都会给织物的外观带来损害，影响产品销售。

但是，纱线位移并不都是坏事，有时它对加强提花效果等会很有帮助。在产品设计时，要避免的是那些会破坏织物外观的位移。

参考文献：

［1］ 蔡陛霞，荆妙蕾.织物结构与设计〔M〕.3版，北京：中国纺织出版社，2004：50.

［2］ 朱苏康，陈元甫.织造学（上册）〔M〕.北京：中国纺织出版社，2000：112118.

［3］ G.H.奥依尔斯诺.织物组织手册〔M〕.董健,译.北京：纺织工业出版社，1984：240.

（冯 扬 天津田歌纺织有限公司）