无梭织机导纬应用磁悬浮数控张力器的功效-纺织资讯-中国纺织网-纺织综合服务商

1、引言

纺织工程纱线牵伸复加工半制品筒纱、管纱、轴纱、引纬过程中，从工艺理论质量关系上首推动态张力合理控制为主重，各品种纱线动态张力值是与牵引线速度成正比的，无法理论计算只能实测估算，它是当今纺织行业客观存在的现实。传统纺织工程的络筒、卷纬、整经、并捻以及无梭、针织引纬运行中，纱线必须通过技术滞后的垫片或喇叭弹簧张力盘器具施压控制牵引张力，超高线速运行要多锭盘张力器设置，它涉及纱线有害磨擦、毛羽再生、伸长差异、强力下偏、毛花附着、成形质量、噪声扩展等诸多影响问题。

磁悬浮数控张力器的设计（1），系创新技术思路的一种磁性载体实现无接触方式传递作用力机理，运用载体组件圆柱面设有数字刻度标注线，用来指示磁体极面N↔N或S↔S相对极距，实现对张力盘的控制力度，数字刻度1……8（含0.5格度）范围的调制，经电子动态张力仪测试，无论任何纱线在线速度≥500m/min运行，动态张力最小值78mN，最大值为1215 mN，两者控值倍数＞15倍，用它足够任何单纱强力下限值内调控动态张力应用。有关各品种纱线动态张力需求值工艺给定，可参照本磁悬浮数控张力器专业测定的动态张力工艺设计参数值览表查对，择定数字刻度读数徒手校定，有关各品种纱线工艺张力设计参数一览表本文从略。

2、无梭织机引纬张力控制现况

剑杆、喷气、片梭织机导纬张力控制，普遍采用储纬器（定张力卷绕存纬）结合两道片簧V型组合夹持纬纱控制张力，储纬器上导行筒纱的喇叭弹簧张力器和下置两组片簧式夹持导纬张力器，无论是引进或国产的基本是导引张力无标准定量人工经验任意调校运行的，无疑大面积机台必有张力差异存在影响断纬停台，常有导纬花毛附着入纬及张力片簧松紧度自变失控压电假性断纬停台，甚有意外纬向疵点及布面质量的弊病，这就是本文研讨应用磁悬浮数控张力器技术得以解决的优异性课题。

3、纬纱张力合理控制

纱线退解、卷绕牵伸加工，必需施加张力条件下才能常规生产，实践证明纱线有张力运行（工艺给定克重加压或夹持磨擦力度），必产生有磨擦、伸长、起毛羽、强力下偏的有害副作用。有关工艺理论指出：纱线的过度伸长，必致原纱捻回数急剧下降，纤维相互纠集的抱合力自然降低，会使纱表毛羽崩出起跷增多，影响原纱单强下降变差，对产品质量有害无益的论点早为业内人士共识关注。问题是如何择优定性定量合理控制动态张力，从工艺、技术、器材等因素改善对策手段，探讨最佳成熟方案和最低限度降低加工磨擦副是致为重要的，本文引理对无梭织机导纬张力现存缺陷的不合理控制要素，提出应用新技术对策撰介推荐。

3.1原型储纬张力器架组合缺陷性

图1为原型储纬张力器架组合装置。纬用筒纱经瓷眼过喇叭弹簧加压张力盘夹持引出，穿入导纱张力信号杆瓷孔后卷入储纬器绕鼓上存纬，它的卷绕存纬张力在一定的动态线速导绕境况下宜取低度张力卷绕为佳，但应不发生导纱张力信号杆振抖松落自停转鼓为原则。原型喇叭压簧张力盘夹紧度，系依靠旋扭尼龙螺母人为经验张力旋定（无锁定），久用尼龙螺母不能自锁常有松落之嫌，它不能防止张力盘缓转喇叭压簧旋转退动尼龙螺母松弛，尚存在弹簧锈蚀和花衣充塞使张力控制失稳，可以断言很难做到使用多只储纬器绕鼓存纬张力一致无偏差，它是一种自由状态无标准控量未被重视的技术缺陷。自储纬器绕鼓上退解的纬纱，穿过防掉纱塑质梳刷圈引入导纱架瓷眼通过两道V型片簧组合夹持纬纱再穿过后级导纱瓷眼进入选纬指瓷孔，此段纬纱被两组V型片簧组合夹持牵导张力系静磨擦运行，不仅两组V型片簧夹持通道容易花衣毛丛堆积，常有纬纱附着花毛导入织口形成布面疵点，更因V型组合片簧材质耐磨度差，时有发生片簧磨痕起毛刺造成不易察觉故障性停台，且断纬处理穿纱操作徒手不便，需用工具钩穿才行。两道V型片簧组合夹持调制动态引纬张力，需用板手费时调较，片簧夹纱磨擦夹持度靠人为手感经验调制，极难做到大面积机台合理控制张力标准化一致。企业无法建立动态张力工艺规范技术管理，它客观存在使用多只储纬器导引纬纱动态张力混乱误差，不免有坯布质量差异和断纬停台概率相对高的现实缺陷问题。

3.2改型储纬张力器架组合优异性

图2为新改型储纬张力器架组合装置，将图1储纬器上方的喇叭弹簧式张力器，更换为陶瓷材质张力盘的磁悬浮数控张力器，拆除下置框架原型两道V型片簧组合夹持的张力器，置换上设计为硬质材料全避磁钛合金不锈钢片材张力盘的磁悬浮数控张力器（单锭），配置导纱专用搪瓷螺丝前后各一只引纱，上下两组创新张力器盘因架置空间境遇不同而采取各异材质和外径，但作用技术功能机理完全相同，且配套器件可相互通用。由于本新型张力器采取密封技术全避磁组合装配，调制导纱工艺张力值，可按品种纱支号数（tex）n格刻度读数，查对专事设计测定的动态工艺张力参数值览表，比照实际需求适宜的参数级格，可直接徒手调制横向旋扭面线垂对纵向刻度n格读数择定，完全可做到使用多只储纬器存纬和导纬张力运行一致性完好。它可单锭代替原型两道V型组合片簧静磨擦改善为动磨擦，理论上磨擦系数成倍降低。磁悬浮无接触作用传递力施压张力盘，其磁性相斥的磁磨擦阻力较大，遇断纬张力盘能迅即止动无惯量回旋，避免器材无为磨耗，密封装配组合可消除花衣毛堆塞，无需经常吹尘维护，防止了花毛附着入纬形成疵点，还因多只储纬器导纬张力一致性好，创造了最低限度降断纬的良好技术条件，达到无梭织机择优引纬张力合理稳控的局面，对提高产质量水平和降低劳动强度非常有利的，完全有条件可建立无梭织机各品种织造导纬张力控制工艺规范管理机制，提高企业管理技术含量水平。

4、各类张力器品能比较

国内外纺织界应用各类型张力器颇多，其品能差异各有特点，作者所见各类实用和展示的棉型类张力器，对使用评价略作粗浅见解比较列表如下：

表1：各类棉型实用张力器品能比较表（另附表）

5展望与结语

磁悬浮数控张力器的发明创新性、实用性、新型性已获得中国专利知识产权，成为新技术专利产品批量投产，它不但适宜一般纱线加工半制成品顺利生产，特别适应特殊纺制的紧捻、强捻、氨纶包芯弹力棉型化纤纱线稳控张力，在纺织工程应用机种面量广。我们对河南安阳纺织有限公司的瑞士产贝宁格超高速整经机（800锭），无能加工14.5tex+40D氨纶包芯弹力精纺纱整经轴纱，以及无锡锡昌纺织有限公司的两台台湾产大雅高速整经机（共1200锭），不能加工58.3tex+70D氨纶包芯弹力气流纱整经轴纱，对两家公司同样采取整经筒锭更新配置磁悬浮数控张力器，按设定动态工艺张力给置整经轴纱加工，两家公司均获得可喜的成功，可见应用磁悬浮数控张力器的特异功效令人满意。同样机理可拓宽生产应用领域，对传统型1332M络筒机、G193型卷纬机以及各类并纱捻线机，完全可更新应用本新型张力器，使之合理稳控锭台张力差异降低到零点概率，有指望提高成形品质、伸长合理稳定、减少无为磨擦、降低毛羽飞尘、消除有害噪声、减轻劳动强度、方便工艺管理和改善生产条件的技术进步积极意义。

近期我们对无锡锡昌纺织公司的无梭织机（剑杆），应用磁悬浮数控张力器合理稳控储纬和导纬动态张力织造各种牛仔布，获得如3.2图2所述的非常有益的功效，受到现场挡车工一致好评。藉此证实本创新专利产品应用领域宽广，投资局部改造技术更新，必有相应的社会经济效益回报。展望纺织工程纱线半制成品生产工艺质量，对动态工艺张力控制方式，由人工凭感知经验的自由工艺择定过渡为有线速度、纱号n格刻度读数定位理论依据设计的工艺参数览表选查的技术对策，可结束纺织企业生产质量自由工艺无标准化张力意识的滞后境况，不失为科技良策之本，体现中国纺织技术进步含义深远。

参考资料

1、磁悬浮数控张力器（上海纺织科技）刊2003年3期P61 胡才祥

图1

1、筒子 2、花衣毛 3、储纬器架 4、张力盘 5、尼龙螺母

6、喇叭压簧 7、绕纱转鼓 8、防掉纱梳刷圈 9、指示灯 10、导纱支架

11、导纱瓷眼板×4 12、夹纱片簧×4 13、方柱夹纱片簧调节螺柱

14、导纱梁架 15、选纬指 16、纬纱 17、张力信号杆

1、2、磁悬浮数控张力器 3、搪瓷导纱螺丝×2 4、导纱梁架

5、导纱瓷眼板×2 6、钛合金不锈钢张力盘×2 7、陶瓷质张力盘×2

表1：各类棉型实用张力器品能比较表

品能张力器型式		产地	控制方式	张力盘				适应性评价	毛羽飞尘
品能张力器型式		产地	控制方式	夹持力度	回转惯性	磨擦噪声	动态运动	适应性评价	毛羽飞尘
传统型	瓷座滚珠式	中国	滚动给压	不稳定	大	大	滚珠振动	低线速筒摇，络纬不稳态运作	多
	瓷柱锭盘式	中国	克重垫片串压	小	大	大	快速旋动	中线速整经不稳态运作
	双柱锭盘式	中国	克重垫片分压	小	大	大	差异旋动	中高线速整经、并捻不稳态运作
	叁柱锭盘式	中国	自重体施压	小	大	大	崩跳旋动	中高线速整经无稳态运作
	喇叭压簧锭盘式	中国	无级自由调整	可变	小	小	低旋动	中低线速退解、卷绕稳态运作
新型	塑封级进压簧式	多国	接触式自由调整	可变	小	小	稳旋动	全线速张力精度稳态运作	少
新型	磁悬浮数控式	中国	无接触自由调制	可变	小	无	微旋动	全线速数指精度标准化稳态运作	少

注：新型张力器全线速系指适应低、中、高、超高线速度和多机种适用。

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无梭织机导纬应用磁悬浮数控张力器的功效

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