孙文立：新型棉纺成套全面提高设备生产能力

　　经纬纺织机械股份有限公司在2007年4月启动了国家发改委“新型纺织机械重大技术装备项目”中的棉纺成套设备项目。该项目是按照纺机行业“十一五”规划提出的“高产、高速、优质、高效、连续化、自动化、低能耗、可靠性和稳定性好，制造具有当代国际先进水平的新型棉纺成套设备”的要求来实施的。这将为我国实现由纺织大国向纺织强国迈进提供精良装备。近日，记者采访了该项目负责人之一、经纬纺机股份有限公司技术开发中心副主任孙文立。

　　记者：国产棉纺设备在纺织企业中所占的比重非常大，成套棉纺设备的开发将对我国纺织工业产生怎样的作用？

　　孙文立：高产、高速、高效是这次开发新型成套棉纺设备的最大特点。与以往单个企业自主开发大为不同的是，该项目的开发是以提高成套设备生产能力为目标来实施的。成套项目中的往复抓棉机要求产量达到1500千克/小时、梳棉机产量最高达到100千克/小时、并条机最高速度达到1000米/分钟、粗纱机锭翼最高转速达到1500转/分钟、细纱机锭子最高转速达到25000转/分钟、自动络筒机最高卷绕速度达到2200米/分钟，这些指标都将达到国际先进水平。

　　记者：目前，我国棉纺织企业万锭用工一般在120人左右，成套设备开发成功后能否减少企业用工，使企业的经济效益有明显提升？

　　孙文立：要实现棉纺企业效益的提升，就要实现纺纱工序连续化生产。清梳联、粗纱机、细络联等连续化工艺，将使整条生产线万锭用工降至70人以下，使棉纺企业由劳动密集型向用工精简化发展。这不仅体现了设备的国际先进水平，还能为纺织企业提高经济效益。

　　该项目开发成功后，成套设备中的各机型将达到以下技术指标。高效短流程清梳联合机“一机一线”(一台往复抓棉机，一台多仓混棉机和一台清棉机)最多可配10台梳棉机；“一机两线”(一台往复抓棉机，两台多仓混棉机和两台清棉机)最多可配16台梳棉机。而往复抓棉机工作宽度为2300毫米，最高工作速度1440转/分钟；单轴流开棉机宽度1600毫米，速度960转/分钟；多仓混棉机宽度1600毫米，速度760转/分钟或129米/分钟；单辊筒清棉机宽度为1600毫米或1650毫米，速度1000转/分钟；喂棉箱宽度920毫米或950毫米，速度780转/分钟或960转/分钟；梳棉机宽度1000毫米，速度200米/分钟或280米/分钟。高产JWF1275型精梳机，眼距(并合数)470毫米，牵伸采用三上五下式气动加压，生产速度最高可达400钳次/分钟，牵伸倍数为9～19.3倍，落棉率为8%～25%。

　　JWF1301型单眼并条机的机械(输出)速度为250～1000米/分，并合数为4~8根，喂入条筒尺寸(直径×高度)为600毫米×1100毫米，输出条筒尺寸(直径×高度)为500毫米×1100毫米，并配备自调匀整装置及在线检测装置，设备最高机械速度可达1000米/分。JWF1418A型多电机传动粗纱机，取消了传统粗纱机的锥轮变速机构、成型机构等众多机械结构，采用多台电机分部传动罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降；配有自动落纱装置，从落纱到换管、生头、开车全自动完成，实现全自动纺纱，纺纱速度达到目前的国际最高水平，机械锭速达到1800转/分钟，工艺锭速可达到1500转/分钟。

　　JWF1581型自动落纱集聚纺细纱机，最高锭速达到25000转/分钟，最高纺纱速度为20000转/分钟；集体落纱时间小于3.5分钟，满纱循环时间小于40分钟，插拔管率大于99.9%，留头率大于97%；3～5毫米以内的有害机械波控制在5%以内。JWG1001型细络联型自动络筒机，实现1台24锭自动络筒机与1台1008锭细纱机之间1对1的刚性联接，锭数以8锭或6锭为一节，卷绕速度为400~2200米/分钟。刚刚通过鉴定的新型JWF1011A型异性纤维分检机，采用高速彩色线阵CCD和DSP系统进行图象采集和信息分析功能，实现有色异纤检出，并利用紫外光源实现有荧光反应的白色异纤的检出，图像处理DSP芯片能够识别流速高达12米/秒的棉流中的异性纤维，并利用高压气体把异纤吹出。

　　记者：在上述设备中，最突出的技术特点有那些？

　　孙文立：智能化、自动化、网络化及人性化的设计可以说是最突出的特点，符合当今市场需求的潮流。在电子技术的应用上，成套设备实现了纺织生产过程中工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，并通过高度自动化的网络控制，成套设备能够严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作代替以往的手工操作，使设备、生产工艺控制在最佳运行状态，生产出高品质的产品。特别是由新型纺机设备组成的信息化成套生产线能够生产紧密纺纱、无接头纱、精梳纱等高端产品，使纺织企业产品附加值提高约20%，达到提高原棉利用率和产品品质的目的，大大增强我国纺织品的国际竞争力。

　　在设备的开发上，我们还特别注重节能降耗。如细纱机、自动络筒机等采用了先进的节能技术；生产线的空调、除尘设备采用节能装置，使整条生产线节能效果非常显著。以20支纱标准化生产计算，整条生产线耗能由原来的每万锭耗能900万千瓦，降低约9%。按全国8000万锭的纺纱规模计算，全年节电高达63亿千瓦，节能效益相当可观。(记者张永法吴迪）