再生聚酯产品加工技术与市场现状

　　据悉，目前江苏和广东地区一些设备制造厂和废聚酯瓶片生产厂所采用的工艺流程基本上是：压瓶→粉碎→搓洗(或碱水搅拌搓洗)→三道漂洗→离心脱水→干燥→熔融挤压→铸带→水槽冷却→切粒→振动筛→成品料仓。废聚酯瓶经压瓶装置的上下两对压辊压实后，由输送带送到带水粉碎机，粉碎后的碎片尺寸小于8mm。碎片在搓洗机(或80℃带搅拌的碱水桶)中搓洗后，使碎片上的粘贴标签和其他杂质进行分离。碎片洗涤后还需要经过2-3道漂洗以将其中的PE、粘贴标签和其他杂质漂浮掉。然后，碎片由螺旋上料机送入离心脱水机进行脱水，使碎片含水量降至2%-3%，并在干燥器中干燥，使水分进一步降至0.5%以下。最后，经熔融挤压、造粒。挤压机一般采用双螺杆挤压机。如果碎片不经过熔融挤压造粒而直接用于纺丝等后加工，则需要在脱水后再加一道粉碎，以制得适合纺丝的碎片尺寸。

　　废聚酯瓶回收利用发展如此之怏，主要得益于废聚酯瓶片料的高利用价值：其回收率达95%以上，在纺丝和吹塑等方面的再利用非常成功，其深加工产品(月艮装、地毯和非织造布等)在实际应用中无论在使用性还是经济性方面都得到充分肯定。另一方面，在主要质量指标方面，废聚酯瓶片或再生粒子同新的聚酯切片相差也不是很大。所以说，废聚酯瓶回收利用是有利可图的。我国聚酯瓶片的生产正处于高速增长期，聚酯在食品和饮料等行业的大量应用以及回收利用废聚酯瓶片任重而道远。

　　四、世界上部分地区再生聚酯方面市场动态

　　1.日本地区

　　根据日本聚酯瓶回收协会的统计，2004财年(2004年4月1日到2005年3月31日)日本再生聚酯产品的产量达到14.8万吨，比2003财年的12.4万吨提高了18.8%。根据相关人士透露，2007年前后期间日本再生聚酯产量已经达到了将近20万吨，下游市场接受能力还是比较强的。

　　另外，日本2000年4月全面实施容器回收法，2006年回收聚酯瓶达到39万吨，仅达到回收率的60%。为了聚酯回收再利用的技术难题。由日本了口夕化成公司成功研究开发出回收再生聚酯改性剂“AR-P-1000”和“AR-P-1100”两种牌号推向市场。“AR-P”回收再生改性剂的主要特点是:①使用时不需要进行干燥处理。②在室温下非常稳定。③适用于所有的塑料成型加工设备。④能够任意着色。⑤可直接进行共混添加。⑥提高了PET回收再生成型材料的冲击强度。由于AR-P以微细状态分散在回收PET成型材料中，在成型加工剪切力的作用下，相互界面张力小。“AR-P”与回收PET成型材料粘度比为1，分散好，改善了回收PET成型材料的冲击强度，例如:当添加5%“AR-P”时，缺口冲击强度由2KJ/mz提高到5.5KJ/m2。在-10℃时低温冲击强度由1.BkJ/mz提高到SkJlm2o⑦改善了回收再生PET成型材料的粘度，提高了PET熔融成型材料的流动性能，适宜成型加工形状复杂，异形材等挤出成型制品。

　　2.白俄罗斯地区

　　白俄罗斯的聚酯原料?D?D对二甲苯、乙二醇缺乏，造成主要化纤企业“莫吉廖夫化纤”开工不足，产能只利用60%。白俄罗斯唯一生产对二甲苯的企业是“那弗丹”股份公司，年产量4万吨，还不能满足需要量的一半。白俄罗斯主要从俄罗斯的鄂木斯克、乌法、基里什等地进口对二里苯，但数量得不到保证，价格又不稳定，因此白俄罗斯政府在2010年石油化学发展战略规划中，要求减少聚酯纤维对进口原料的依赖，并审批新建一个年产12万吨对二甲苯项目。同时，白俄开始了再生聚酯的利用工作，由澳大利亚一家企业在白俄进行聚酯回收利用，每小时可产出1吨再生聚酯原料，其外观有絮状和颗粒状。工艺损耗不超过2-3%。这种再生原料提供给“莫吉廖夫化纤”，近期进行聚酯纤维和长丝的生产试验。白俄罗斯开始在城市里安装专用回收信息，以便从单位和居民手中收集聚酯废品。这家澳大利亚公司准备发展个体回收网，回收塑料物品，用于制作服装。