大庆石化炼油厂新建120万吨/年延迟焦化装置

　　3月12日，迎着早春的阳光，笔者走进了大庆石化炼油厂120万吨/年延迟焦化装置的改造现场。只见这里到处是一片热火朝天的劳动场景：焊花飞溅、马达轰鸣，装置设备安装工作已基本结束，工艺配管工作正在紧张的施工建设中。开工指挥部副指挥、炼油厂副厂长刘国海高兴地向笔者介绍道，项目完成后，不仅可提高炼油装置的整体技术水平，给120万吨大乙烯装置提供较多的乙烯原料，而且可充分发挥炼油化工一体化优势，全面提高炼油厂的总体效益，有效增强市场的综合竞争实力和应变能力。

　　炼油厂100万吨/年延迟焦化装置是六十年代建成的老装置，曾被誉为我国炼油工业“五朵金花”之一。随着现代科技的发展，其工艺技术已远远落后，装置的焦炭塔、焦化炉等设备严重老化，成为制约装置安全生产的重大隐患。为了使炼油装置结构更加合理化，解决全厂渣油过剩，蜡油不足的矛盾，对全厂重油进一步深加工，淘汰落后能源消耗高的老焦化生产装置，2006年10月，中国石油股份公司正式批复大庆石化炼油厂对加工量为100万吨/年的延迟焦化装置进行扩能改造，增加到120万吨/年。

　　据悉，120万吨/年延迟焦化装置为异地新建项目，总投资为3.6395亿元，项目从2006年10月末破土动工，计划于2008年7月20日实现中交，它是黑龙江省振兴东北老工业基地的计划项目。

　　为了实现项目开车一次成功，炼油厂认真落实严、细、实工作理念，本着谁主管、谁负责的原则，加强生产受控管理，建立健全安全责任体系，狠抓施工现场的安全规范化管理，杜绝“三违”行为。同时，在施工建设中，该厂严格把好“九个关口”，即项目可研关、基础设计关、详细设计关、设备采购关、项目实施关、施工质量关、施工进度关、项目竣工验收关和项目后评价关，以确保项目的高标准、高质量、高速度完成，及早投运见效，将装置开出全国新水平。

　　2月28日，该厂召开了120万吨/年延迟焦化装置开工启动会，成立了由厂长、党委书记任总指挥的开工组织机构和工艺组、设备组等11个专业组，每周定期召开项目协调专业会。为了配合好项目的顺利开工，2007年，这个厂先后从焦化车间派出两批30人左右，奔赴广州石化公司进行学习培训。在加强员工技术培训工作中，焦化车间专门编制了实用的培训教材，由参与新焦化项目建设的大学生为员工们进行授课，近期，他们还安排部分员工到重油催化一装置和重油催化二装置进行实地学习吸收稳定部分的工艺流程、原理等知识，以进一步提高员工的专业技能。

　　目前，120万吨/年延迟焦化装置项目的开工前期准备工作正在紧锣密鼓进行中。