牛奶蛋白纤维纺织加工技术

　　并条工序为保证纤维混合均匀，并条采用两道均为8根并合的方式。由于牛奶蛋白纤维在生产过程中静电现象严重，故在并条工序应解决缠绕罗拉、胶辊等问题，尤其是1，2罗拉之间下面的吸花现象，为此并条工序应保持合理的温湿度，对该品种采用了进行单独隔离加湿等措施，保证了生产的顺利进行。针对牛奶蛋白纤维的特性，并条工序应采用“重加压、轻定量、大隔距、慢速度”的工艺原则，为改善熟条条干，头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用集中牵伸的方式，以提高纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度。

　　粗纱工序由于牛奶蛋白纤维表面摩擦系数小、抱合力差，纤维易卷曲，粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱张力要偏小控制，以减小粗纱意外伸长，改善细纱条干和成纱不匀。为提高粗纱条干，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，同时粗纱后区隔距应适当放大。并粗工序的湿度应比生产纯棉提高5%左右，为保证生产的顺利进行，采用蒸气加湿的措施。

　　细纱工序为提高成纱质量，改善成纱条干，减少纱疵，细纱工序采用了“大的前区和后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则。另外，为保证车间生活好做，车间采用局部加湿的措施，使生产该品种的相对湿度控制在68%左右，以减少因静电现象造成的缠绕罗拉、胶辊等问题从而出现大量的纱疵。

　　织造过程中存在的问题及技术措施

　　整经工序由于牛奶蛋白纤维的强力较低，为保证纱线原有的弹性，提高布面质量，整经工序以“中速度、小张力、低伸长”为原则，采用变频电机直接传动和立柱压力盘式可调张力装置，以获得卷绕速度的恒定和张力大小的恒定，从而减少了在整经过程中的断头及织造过程中的并绞头等现象。

　　浆纱工序由于牛奶蛋白纤维纱线号数较细，强力较低，浆纱工序车速不宜过高，一般为40r/min。浆纱机一般采用以“中速度、小张力、低黏度、低温度”的工艺原则。在保证浆纱机正常运转的情况下，各部件的张力要尽可能的减小，并采用较轻的压浆力，以减少浆纱的伸长，同时防止浆纱过度造成纱线脆断，含固量不宜太高。在制定浆料配方时，要考虑到既有利于浸透又必须有良好的成膜性的工艺原则。采用高浓低黏浆料，以变性淀粉为主，PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方，以提高纱线的柔韧性、耐磨性及毛羽的贴伏性，使纱线表面形成柔韧光滑的浆膜，同时又要避免出现脆断现象。

　　织造工序根据牛奶蛋白纤维的特性，结合所织造品种的经纬密度较大、纱支较细的情况，织机宜采用“小张力、小开口、高后梁”的织造工艺配置。采用小张力、小开口有利于减少经纱因摩擦而造成的断头。不过，由于开口小，梭口清晰度较差，为保证开口清晰度要尽量减小上下层经纱的张力差异，所以停经架位置要偏低，以减小下层经纱的张力；同时后梁位置要偏高掌握。对于平纹织物一般采用相同开口时间或稍早开口，以降低打纬时的经纱张力，有利于纬纱能够正常运行，从而减少纬向阻断停台现象，保证布面丰满平整。同时也可减少钢筘对经纱的摩擦，所以经纱断头可大幅度降低，因此可大大减少因停车造成的开车痕等所产生的疵布数量。

　　通过以上工艺措施的实施，能有效的避免开车过程中经纬缩、停车痕等疵布，10万纬停台控制在6次以内，确保了织机效率在85%以上。