全球致力于开发绿色环保化学纤维创新

　　经济走向成熟、人们逐渐富裕的今天，纤维工业技术创新的难度越来越大。然而国际业界并没有放弃开拓，历经一个较长的停滞期后，最近以生态环保型材料为标志的新型纤维材料和技术，开发创新逐渐出现繁荣局面，重点在化学纤维、染整环保领域取得成果。近期，再生涤纶短纤、长丝以，及再生面料等化纤产品颇受市场关注，许多企业因此将目光瞄准了高价再生化纤领域。但在目前看来，数量巨大、价格低廉的再生产品使多数再生化纤工厂无法享受高端价格，部分有能力的企业开始尝试创新，努力提高产品附加值。总的看来，虽然目前再生产品大多是低附加值，但企业已经看到差别化产品的巨大优势，并迈出了不小的步子，逐步向高附加值方向发展。随着环保观念的逐步深入，再生绿色纤维的市场将进一步拓展。

　　——化学纤维创新瞩目

　　合成纤维技术的创新主要包括原材料创新、生产工艺创新。原材料创新方面，以植物为原料的化学纤维合成，引人注目的是以聚乳酸纤维(PLA)为代表的生物化学材料。与传统化学纤维相比，生物化学材料具有两。大优势：一是以玉米、大豆等植物为原料，有利于保护石油资源；二是生产过程中温室气体排放较少，有利于保护环境。生物化学材料不仅能够用于工业制品，还能用作能源，因此生物化学材料开发热会在相当长的时期内持续。

　　生产工艺创新方面，东丽公司开发出的熔融纺丝粘胶纤维“弗雷瑟”创造了合成纤维的历史。通常生化纺织材料的范畴往往局限于以棉、麻、竹子为原料的粘胶纤维。然而以浆粕为原料的粘胶纤维通常只能采用湿法纺丝工艺，不仅使用有毒的有机溶剂，而且废水处理技术难度较大。粘胶纤维通常被认为不具备热可塑性，因此不可能像聚酯纤维一样采用熔融纺丝工艺，这也是粘胶纤维诞生近100年来未曾出现长丝生产企业的主要原因。目前东丽公司受新能源产业技术综合开发机构(NEDO)的委托，耗时5年开发出粘胶纤维熔融纺丝技术，有望开创生物化学材料的新时代，该技术能够同尼龙、聚酯纤维一样，形成各种不同形状的断面，甚至能够实现中空纺丝。

　　完全循环型化学纤维是生产工艺创新的亮点。聚酯纤维是化学纤维的标志性产品，近年环保型聚酯纤维越来越受到业界人士的关注。帝人纤维公司于2002年推出了完全循环型聚酯纤维回收技术，开创了环保型聚酯纤维的新局面，攻克了回收率、降解、纺丝等一系列技术难关，经过分解、再聚合、纺丝等环节形成的再生纤维性能丝毫不比新纤维逊色，纯度也达到了99.9%。以对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料的酯交换法，比直接酯化法更有利于废旧纤维的回收，帝人纤维、旭化成纤维等企业，都增加了采用酯交换法的聚酯纤维产量。东丽公司也开始进行尼龙纤维、聚酯纤维的回收业务。新型催化剂也在逐渐取代重金属催化剂，以有利于聚酯纤维生产的进一步环保，其中帝人纤维已将此技术转让给，今后有望进一步普及。

　　——染整加工环保至上

　　染整加工不仅大量使用水资源，而且染料、助剂等化学物质的使用量也相当大。在全球范围内高耗能、高污染行业受到限制的大背景下，如何在保护环境的前提下实现企业发展是不可规避的问题。其生产特点决定了在环境保护方面需要付出更多的努力，如精心挑选原材料和染料，减少对工厂周围的环境负荷，确保员工的健康与安全，制成品的安全性和环保性等。从染色加工的角度看，环保型材料大致可以分为四类：一是生产过程中不使用有机溶剂的加工技术；二是减少环境负荷的生产工艺和技术；三是有利于环境保护的纺织材料；四是环保型商品开发。目前日本国内最大的小松精练、东海染工、Seiren等3家染整企业都在努力实现“生态友好型、环境保护型”生产。

　　小松精练公司将环境保护作为企业经营的重点课题来抓，1999年发表了《小松精练环境管理宣言》，并确定从2000年开始在每一轮5年中期规划中实施相应的环境保护措施。2004年的第二轮环境保护计划中又明确提出了减少有机溶剂排放量、促进废旧树脂的回收再利用、加强技术开发减少废弃物排放等措施。东海染工公司已经将日本国内所有工厂使用的燃料改为生化材料。仅此一项就能每年减少5万吨的温室气体排放。该公司还努力减少了有害泥污的排放量，2007年的有害泥污排放量已经减少到2005年10%的水平。Seiren公司则在研究了国内外对化学药品使用限制相关规定的基础上，确定了372种停止使用和限制使用的化学药品。为了解决废水对土壤的破坏问题，该公司还与染料生产企业合作提出了解决办法。该公司还积极开发对环境负担较小的新材料。最近，Seiren成功地开发出易脱色聚酯纤维生产技术，有利于聚酯纤维的回收再利用。