产业升级步伐加快 华芳集团首季实现开门红

　　在纺织行业调整的艰难时期，记者从华芳集团了解到，随着传统产业提档升级步伐的加快，该集团企业素质不断提升，顺利实现首季开门红，全集团主营业务收入30多亿元，产销率和资金回收率双双超100%，开台率达到了100%。“相对于这些直观数据，我们更看重的是企业运行质量的提升”，党委办施主任介绍说，1-3月份，华芳集团实现了“生产总量下降，附加价值提升；企业用工下降，生产效率提升；单位能耗下降，综合效益良好”的喜人态势，进一步体现了华芳强大的抗衡市场风浪的能力。

　　据悉，随着资源约束逐渐凸显以及各种运营成本快速上升，华芳集团早在2006年就提出升级传统产业的设想，着力推动企业由做大向做强、做优转型，“沿袭去年的工作思路，08年首季，我们重点做了情感管理、品种结构调整和节能降耗三篇文章”，施主任说，“事实证明，我们的转型之举适时而科学，集团持续发展后劲不断增强”。记者了解到，正是由于着力提升华芳的“科技贡献率”和“品牌贡献率”成效显著，该集团董事长、总经理秦大乾被中国纺织工业协会评为“纺织工业年度创新人物”。

　　强化情感管理 提升企业凝聚力

　　近年来，劳动力资源紧张，用工成本大幅上升逐渐成为纺织行业的一个突出问题，不少企业反映“招人难、用工紧、成本高”，企业生产和运营受到较大影响。但华芳集团春节后员工返岗率98%以上，随着请假职工的陆续返厂和新职工的加入，该集团用工更是呈现供需平衡甚至供大于求的态势，复工情况为近几年来最好。

　　“这得益于华芳独特的情感管理模式”，施主任举例说，为了确保近2万外地员工顺利回家过年，华芳每年都提前两个月组织自己的“春运”，登记和核实员工返乡的情况，投资700多万元从上海、南京、常熟等地租用600多辆豪华大巴，安全、准时地把外来员工送回家和亲人团聚，春节过后，又专程包车把员工接回厂里，保证了生产的有序进行。华芳的外地员工既不用花钱买票，又无须忍受买票的困难和车厢的拥挤，她们开心地说，在华芳上班真幸福啊！

　　进入08年，华芳集团还努力对接《劳动合同法》，一方面提高员工工资福利待遇，改善职工生活环境，员工报酬增幅高达10%-20%，食宿条件、业余生活、培训教育等也积极改进，同时延长春节放假时间，降低劳动强度，减少加班，员工对企业的认同感和凝聚力不断增强。

　　调整品种结构 提高产品附加值

　　“近年来，我们集团的战略定位是既要做大更要做强，因此把主攻重点放在了不断实施自主创新，着力提高产品技术含量和附加值”。施主任介绍说，2008年，华芳棉纺加大了纱支调高和新品研发力度，一批科技含量高、市场前景好的产品，如赛络纺、紧密纺、新型纤维混纺产品等正在技改开发、进入试纺和客户试用之中。华芳织染公司全面转向以80s、100s以上的高支高密产品为主，现在已经占到总量的70%以上。华芳色织产品高支高密品种也占到了总量的一半以上，单纱股线最高已做到140s，开发了竹纤维、牛奶纤维、大豆纤维、天丝等新型面料。华芳呢绒高支品种也逐步扩大了生产和销售量，开发了全毛羊绒弹力布、毛与xla新型纤维混纺面料等新产品。“这有效抢占了市场空间，既增加了生产订单，又提高了产品附加值”。

　　据了解，华芳集团今年还准备在原纺织技术研究中心基础上设立华芳纺织研究院，并打算建立博士后工作站，着力打造信息和技术平台。施主任很有信心地说：“研究院得到了国家科技部门、江苏省和地方政府的大力支持，将按国家一级实验室标准设计规划，即将挂牌。我相信，研究院一定会成为中国纺织行业首屈一指的研发机构。”

　　深化节能降耗 增强成本竞争力

　　“随着纺织行业进入微利时代，深化节能降耗，降低单位能耗，就成为我们增加效益的又一个重要突破口”，施主任说，继去年在节电4300多万度，节约电费成本2500多万元的基础上，一季度华芳又强化了节棉、节电和节能技改。在节棉方面，单是其下属的金田四公司一家企业，就节棉54吨，节约原料成本近80万元；在用好峰平谷电，增大低谷用电，减少高峰用电，节约电费成本上也取得了的成效；并且通过采用节能灯，一季度全集团仅仅由于照明电结算定比由2%降到0.5%一项，就节约照明电支出成本80万元。

　　记者了解到，由于节能降耗成效显著，华芳集团不仅得到当地政府奖励160万元，其相关经验还得到中央电视台《新闻联播》等栏目的关注和推广，江苏省也全面放大“华芳样板”效应，启动对500家重点耗能企业的能源审计，以确保该省列入国家千家企业节能行动和省百家企业节能行动的193家重点耗能企业，能在“十一五”期间节能980万吨标煤。(刘伟国）