棉花加工设备技术改造工作不能轻视

　　加工设备的技术改造是每个棉花加工企业都要面临的工作，这项工作做得好会使企业投资回报丰厚，做不好则会浪费资财不见成效，所以企业必须认真对待。

　　我国每一个棉花加工企业的设备都要经历技术改造这个过程，这是由棉花加工企业的现状造成的。

　　理由之一，我国在改革开放以前建立的棉花加工企业，多是由各级供销社和国营企业统管经营，是根据地区棉花生产的需要设点建厂。近二十年来，棉花种植区域略有改变，有些老产棉区棉花的种植面积正在萎缩，而有的地区如新疆的植棉面积则迅速扩大，这使得部分原有的棉花加工设备面临闲置和改造，有的地方则要新建棉花加工企业。

　　理由之二，随着企业改制和新建棉花加工企业浪潮的到来，不可避免地出现了一些仓促建设的加工企业，为了收回投资和争夺资源，形成了盲目竞争的局面。这种缺乏规划的棉花加工企业为数不少，国家对棉花加工企业的加工资格严格规范以后，必然会有一批加工企业面临停业和改造。

　　理由之三，由于人们生活水平提高，棉纺原料市场对皮棉的质量要求越来越高，所有的棉花加工企业都有保持棉花原有品质，生产高级别皮棉的意愿，这成为棉花加工企业对设备技术改造的动因。新疆兵团各棉花加工企业从1987年就开始对设备进行技术改造，几乎所有的棉花加工企业没有10年不动的设备。由此看来，无论是原有的还是新建的加工企业，只有进行技术改造，不断发展，才能避免倒闭的厄运。

　　棉花加工设备技术改造的目的是为了提高设备加工能力和产品质量。棉花产品和副产品如皮棉、棉短绒、清弹棉以及回收绒的加工设备，应按照产品的质量要求和地区最高产量选择配备。

　　新疆石河子地区是产棉大区，也是由兵团各农场所构成的产棉区，棉花加工设备及工艺流程都紧跟国内最前沿技术。自1987年以来，各团场先后投资新建或改造棉花加工厂，来提高产品质量和加工能力。以该地区150团为例，1987年团场皮棉年产量是3232t，只有4条生产线；1998年棉花产量达到了12145t，棉花加工设备生产线达到8条；2005年皮棉产量达到24000t；2006年达到28000t，棉花加工生产线也增加至10条，并且全部使用籽棉烘干设备。现在该团不但能够加工普通细绒棉，还能加工机采棉和中长绒棉。剥绒与轧花配套，尘塔绒回收以及不孕籽回收设备齐全，形成了设备先进，工艺流程合理的加工系统。150团棉花加工设备现在的状况不是单靠一两年技术改造就达到的，而是一个逐步的不间断的资金投入和新技术吸收过程，是对棉花生产发展过程中产品质量和加工能力要求的适应。