[服装工艺]服装裁片工艺的质量控制与管理

　　电脑辅助裁剪

　　裁剪的质量控制至关重要。首先是裁剪的准确度：如果人工裁剪，准确度就会受到裁剪工人的技术、裁剪方法、排料线条的清晰度和刀锋馀位的影响。检查裁剪的精确度，可以从布层中抽取最高层和最底层的裁片进行比较，看它们的形状是否完全相同。如果布层上的孔位不是从最高层垂直贯穿最底层的布料，或者对位记号剪得太深或太浅，都显示裁剪效果欠佳。其次是切口：如果裁剪刀不锋利，布料的切口就会有磨损，很难干净利落。最后是避免布料烫焦或熔化：当裁剪刀切进布料时，两者会产生摩擦，刀刃集聚的热量可能会烫焦布料，而且有些热塑性布料可能会熔化后粘在一起，这种情况不便于车缝工拿取裁片，而且在制成衣服后，穿着也不舒适。

　　最后，交付裁片时应注意控制质量。裁片裁出后须经过色泽标记、裁片分类和捆扎等一系列的工序处理，将裁片整理好交付车缝。每一块裁片上都有色泽标记，常用来标记裁片色泽的工具有画粉、蜡笔、铅笔等，不同布料所选用的工具也不同，记号的颜色既不能显露在布面上，又要使工人清楚地了解标记位置。在固定对色标签时，线和订书钉不适用于组织紧密的机织布料，而热合法则不适用于热塑性布料。

　　色泽标记后，须有条理地将裁片分类。同一层、同一件衣服各部分的裁片需从同一层布料裁出，如果一扎裁片中有来自不同布层的裁片，可能造成色差；裁片必须是同一尺码，如果混有不同的裁片，会使车缝工工作困难，或出现将不同尺码的裁片缝合在一起的错误。

　　将裁片进行捆扎时首先应注意工票的完整，工票用来标记并帮助一扎裁片与其他捆扎的裁片相配对，一旦工票漏掉或遗失，要将正确尺码、色泽和数量的裁片配对就比较困难；其次配料要准确，拉链、商标、带条和衬布等配料常在执行捆扎时与衣服裁片捆在一起，附在每一扎裁片内的配料种类、尺码和色泽都必须准确无误；捆扎松紧要适中，每一扎裁片要用绳或布袋捆扎，捆扎不能过紧而使布料起皱；同时每扎裁片数量应适中，每扎裁片的数量多少要根据工厂的要求和产品数量而定，为方便员工工作，每扎裁片的数量一般为12~20片。