恒丰公司一季度挖潜降耗成效显著

　　恒丰公司在建设节约型企业活动中，坚持节约优先、合理使用、循环利用资源的方针，通过改进工艺，减少支出，推进技术进步，加强管理，降低消耗等措施，为公司创造了可观的经济效益。一季度公司综合能源消耗量为0.19万吨标准煤，同比减少5%；管理费用支出259万元，同比减少24.27%；改进工艺，增收3.9万元，同比增加0.06万元；加强管理,降低消耗,减少其他费用11.33万元，同比节约33.29%。

　　一是公司认真做好了峰谷平用电的控制工作，充分利用峰谷电价差价政策，低价开满，机台的清洁时间安排在高价区和平价区，低价区不许停车做清洁；减少设备(特别是大功率设备)的开车次数；浆纱尽量避开高价区起机，生技处调度认真做好了此项工作的检查，一季度共节约电费11.33万元。二是开展节能技术改造，节约机物料消耗活动。清花A045尘笼是由法兰和网眼筒组成，容易出现因塞车造成尘笼网眼筒被挤坏。过去尘笼都是成套更换，为降低费用，后经清花保全工段研究，与备件厂家联系，只购进网眼筒，把坏尘笼两侧的法兰拆下，换上新的网眼筒就可使用。购买一个成套尘笼需要600元，购买一个网眼筒需要300元，每年需换近10个，仅此项年可为公司节约资金约2000-3000元。针对公司大部分设备上的电动机使用年数已久，故障率增加，技改办制定了电动机检修及维护保养的补充规定，制定了电动机损坏的考核办法，责任落实到车间，车间落实到个人，做到了人人身上有责任，从而降低了电动机的烧毁台数，为公司节约维修费用1000余元。准备车间浆纱机处于高温高湿的生产环境，其对润滑脂的要求也非常高。准备车间每月需对浆纱机加一次润滑脂，为进一步降低消耗，车间通过对各种润滑脂的优选，采用S300高温润滑脂。选用S300高温润滑脂后，加油期由每月加一次延长到每三个月加一次，S300高温润滑脂的价格为每公斤72.65元，以前使用的高温润滑脂的价格为每公斤102.5元，按照每次加油一公斤计算，每年可为公司节约资金939.4元。织布车间保全工段本着修旧利废的原则，对已损坏的打梭棍进行了粘补，共粘补了打梭棒95根。并在机修对键槽损坏的中轴、弯轴重新进行铣槽，左手车的铣槽后用在右手车上，为公司节约资金1500余元。三是提高功率因数，减少电费支出。机动车间认真做好就地补偿电容的检查维修工作，确保一季度功率因数达到0.97，节约电费3.26万元。