35项印染行业节能减排先进技术--设备篇(七)
编 号:2007-S-008项目名称:定型机废气处理系统完成单位:绍兴永利环保科技有限公司
项目概况:
该项目整合了定型机废气处理系统、印染废水回用系统、余热回收系统等系统设备,每个系统又进行相关技术集成,并对新技术作进一步研发,属集成创新技术。该研究成果已获得两项实用新型专利,申请了一项发明专利。发明专利名称:废气处理装置,申请号:200610049519.4;实用新型专利号:ZL200620101038.9;专利号:ZL200620101037.4。
技术要点:
定型机废气收集技术:对定型机废气进行处理首先必须有效收集废气,项目依据定型机操作特性,合理布置收集管道。利用管道尺寸的变化达到废气平衡收集和畅通排放,不影响定型机的设计性能,保证纺织品加工质量。
定型机余热回收技术:通过研制高效热交换器,利用自来水吸收定型机废气中的余热用于染色工艺,同时降低废气温度,提高废气处理效果。
定型机废气处理技术:通过使用含有表面活性剂的雾化液体,强化凝聚污染因子;选用高效填料,使用低温超饱和技术,分离污染物,解决了微细含油烟尘去除的难题。
定型机油水分离技术:运用浅池沉淀理论,将水中的油渍分离出来得到回收油;分离出来的清水可以循环使用,分离出来的沉淀污染物排入染色污水中集中处理,每天排放一次。
印染废水回用技术:印染废水回用工艺流程由预处理、生化处理、膜处理和污泥处理组成。经预处理和生化处理后的印染废水进入膜系统,膜系统可以截留水中的有机物与无机盐,使95%的水可以回用,其余5%回到预处理。污泥可作为锅炉燃料。
印染废水余热回用技术:大部分织物染色温度都在100℃以上,涤纶织物染色都在130℃以上,完成染色后,染缸有大量的余热;在染缸的设计中,由冷却水进行降温,带走余热;织物后整理经高温定型出布时,有大量余热,由冷却水进行降温,带走余热;用管道把以上三种热水收集,经活性炭过滤后专门用于染色,能够节约大量热能。
经济评价:
该技术对印染企业产生的废气、废水污染进行全方位治理,并充分回收资源、能源,水全部回用,封闭式循环,有利于改善环境,发展循环经济。
YL定型机废气处理系统对废气中悬浮颗粒物去除率≥80%;对废气中油类物质回收率≥75%,每台定型机每天减排颗粒污染物230kg,回收油类物质21~153kg,年产生经济效益8万多元。
通过对印染污水进行深度处理,全部回用,处理成本大约1.5元/吨,使印染企业使用水的成本减少一半左右。余热回用达到每米布30g标准煤,三年内就能够收回投资。
专家点评:该技术自2004年在绍兴县杨汛桥镇浙江永利经编股份有限公司、绍兴县兴腾染整有限公司等企业进行示范推广,取得了良好效果;2005年产品开始在浙江振大纺织印染有限公司、绍兴县创新印染有限公司等绍兴地区企业应用。同年,该项目被列为浙江省重大科技项目及国家火炬计划项目,正在进一步推广应用。