魏桥纺织:实施节能战略 全力打造节约型企业
随着原材料、能源价格上涨和劳动力成本的上升,市场竞争日趋激烈,节能降耗成为降低成本、增加效益的必然途径之一。魏桥纺织认真贯彻落实科学发展观,坚持精细管理与技术进步并举,不断提高经济运行质量和效益,大力推进经济增长方式向集约型转变。今年一季度,魏桥纺织吨纱用电和棉布百米用电大幅下降,比去年同期共节约1175.5吨标准煤;吨纱用水和棉布百米用水分别比去年同期下降16%和18%;吨纱耗棉1020千克,一直处于全国同行业最低水平。
大力开展节能新技术、新工艺和新材料的研发和应用,促进纺织生产工艺的优化升级,实现技术节能和结构节能。为提高织成率,公司引进低含棉纤维提净设备近30台,将原料中的纤维和杂质进行疏松分离,提高各类含棉纤维的再利用,仅此一项,全公司每月就可节约生产资金670万元;精确调整喷气织机纬纱测量长度,使得每次引纬剪掉的弃边长度在原基础上减少了3-5mm,有效降低了棉纱消耗;去年以来,浆纱用的PVA浆料一再大幅提价,为降低成本,公司经过反复试验,用F—AG微波淀粉新型环保浆料部分或全部取代PVA,在保护环境的同时,降低了生产成本;将落后的普通络筒机替换为达世界先进水平的进口全自动络筒机,并逐步淘汰单位产品耗能高的有梭织机,达到降低能耗,提高生产效率的目的。
优化生产调度,积极应用先进的节水、节电技术工艺。节水方面,准备车间通过改造实现了对浆纱机湿分绞用水的回收利用,整经喷雾水池增加自吸泵,将池水重新打入喷雾风机循环使用,此两项措施一年可节约用水150万立方;将污水处理厂处理后达标排放的废水用作厂区绿化、消防及冲厕用水,职工宿舍的上层楼房洗涮用水作为下层楼房的冲厕用水,实现了废水的有效利用,年可节约资金100万元。节电方面,在棉纺设备传动系统和空调风机控制系统中,应用交流变频技术,实现无级调速,细纱机平均可节电20%左右,空调用电单耗平均可下降15%—20%,年可节电5996万kWh;将车间及职工宿舍内所有照明灯具统一改用细管荧光灯+电子整流器,办公楼、职工宿舍的走廊内安装光感、声控照明代替原照明方式,实现绿色照明,每年可节电3494万kWh。