印花工艺发展动向

　　喷液印花又称喷墨印花，起源于喷墨打印机，它是目前最经济的印花方法，印浆不需要通过另一种工具如滚筒或筛网将色浆印到织物上，而是将印浆用喷咀喷射到织物上，花纹用数码照相机的原理，将其转化为数字，通过计算机来控制喷墨，使有花纹处喷上印浆，喷液印花机由计算机、喷咀、烘干、织物驱动装置组成，前两种部件是关键。

　　喷液印花设备简单，操作方便，成本便宜，是目前最具竞争力的印花方法，但由于设备原因，印制速度还很慢，因此目前设备制造厂在努力解决提高车速问题，据说可以达到20米／分。

　　结合喷液印花的发展，各研究工作者进行了大量的研究工作。首先是关于印浆问题：色浆中的化学药剂都必须慎重考虑，一是要求它不影响粘度，二是要不腐蚀金属部件，色浆的PH值一般应调节在6-8，酸性印浆会腐蚀金属，所以要使用PH缓冲剂，如三乙醇胺或醋酸等。

　　印浆的表面张力也是关键性因素，它决定色浆的渗透性，一般色浆的表面张力要控制在1-40达司／厘米，油性印花浆则更低。

　　印花后色浆要立即烘干，以防止色浆渗开，为此要加入蒸发速度快的溶剂，如乙醇、甲乙酮等，但有时为了脉冲的要求，有时要用蒸发速度慢的助溶吸湿剂，如乙二醇、聚乙二醇，二乙基乙二醇，三乙基乙二醇等，这些都是帮助染料提高溶解度的物质。

　　印浆可以是水性的，也可以是油性的，使用的染料可以是水溶性的，如活性、酸性、直接、阳离子染料，也可用水不溶性的，如分散、还原染料和颜料。所用的染料和颜料最好是纯染料，因印浆中染料浓度不宜太高，一般要控制在4%以下，但印花用的色浆，染料浓度有时高达20%，这高浓度染料往往在色浆中结晶或凝集而形成颗粒，导致堵塞喷咀，因此宜使用电解质含量低的纯染料，同时加入助溶能力强的助溶剂。

　　在喷液印花时，喷射出来的液滴被织物吸收，如果液滴较大或喷射速度较快(一般为5-10米／秒)，织物来不及吸收时，便会向花纹外围渗开而造成渗化，为此必须将织物进行预处理。

　　提高染色牢度是常规印花及喷液印花共有的任务，但在喷液印花中尤为重要，因为其印浆在织物上的压力比筛网或滚筒印花要小，因此印浆渗透程度及进入织物的剪切力较小，提高色牢度有多种方法，可采用棉纤维的接枝变性法、使用固色剂提高色牢度、将织物进行阳离子变性以提高色牢度和吸尽染等方法。