仪化长丝中心持续开展技术创新

　　2007年以来，仪化长丝中心通过推出新产品、提高产品质量和节能降耗等措施，持续开展技术创新，取得了实效，其概况如下。双管齐下推出新产品

　　目前国内的长丝市场产能严重过剩，先进民营企业的生产线一般是2004年以后投入，技术先进，生产高附加值产品的能力强、效率高，产品均匀性好、市场竞争力强。而仪化长丝中心最后投入的生产线也在2001年以前，针对与对手存在的差距，该中心通过制定技术创新计划，一手抓技术改造、一手抓技术攻关，积极开发新产品，提高产品附加值，不断缩短与竞争对手之间的差距。

　　FDY52线品种与其他FDY生产线产品相比，存在着品种重复、附加值较低的不足，一直是该中心亏损的重点。2007年，长丝中心与上海销售分公司一起广泛开展市场调研，决定对只能生产常规FDY的52线实施技术改造，生产价格高于常规产品的细旦多孔POY。此项技术改造，投资18万元，一年即可增加毛利近250万元。这一举措拓宽了装置的产品生产能力，提高了市场竞争力。紧接着，他们又将这一创新思路在生产普通FDY产品的53、54线上推广，进行了双头纺改造，使53、54线具备生产细旦FDY的能力，每吨产品同比其他线增加效益300元左右，解决了粗旦FDY的市场淡旺季强，淡季市场价格下跌严重，亏损大的问题，降低了FDY生产线经营性停车的风险。

　　技术攻关是长丝中心推出新产品的另一重要途径。浙江某合资企业主要生产出口的高档家纺类产品，对原料要求非常严格，为了能够争取到这样的高端客户，长丝中心从2007年下半年开始，在FDY55、56线开展攻关。工艺技术人员通过加强对纺丝温度、牵伸倍率的控制以及强化锭位管理，生产出市场上非常受欢迎的毛毯专用料，产品的质量稳定性超过浙江当地民营企业的先进水平，得到该合资公司的认可，半年来订单不断扩大。为提高质量增添动力由于长丝产品的特殊性，每一只丝饼的问题都会导致客户的一次投诉。长丝中心在长期与用户的沟通中，得到这样一个结论：长丝产品质量好不仅仅是指标好，还要用户使用后反映好。因此，不断满足用户的质量需求，哪怕是一次不经意的投诉，也成为该中心技术创新的方向。2007年，他们针对组件长期存在的黑黄浆影响产品质量的问题，组织对组件结构进行了技术改进，采用新设计伞形过滤器和改造分配板，使组件内部黑黄浆的比例由原来的35—40%降为零。在60、61线通过加长组件连接块的技术，使产品质量满足了仪化宇辉公司生产KDY的需求。特别是在FDY双头纺改造完成后，由于生产的是细旦产品，丝饼在用户整经退绕方面存在不稳定现象，一度用户投诉较多，该中心组织现场管理技术人员对卷绕成型参数进行改进，同时对纸管的质量提出更加严格的要求，解决了影响质量的关键问题，到2007年第四季度，用户投诉已下降为零。为节能降耗提供支撑2007年、2008年，公司分别给长丝中心下达了3–5%的节能目标，为此，该中心成立了多个技术攻关小组，采用新技术、新工艺、新材料，在生产环节与运行设备上实施技改技措，充分发挥科技创新在节能减排中的作用，2007年综合能耗比计划下降3.11%，同比下降6.68%。

　　原来动力装置制冷机冬季停运后，由于长丝油剂、部分电仪小空调等仍需要进行冷却降温，冷水泵正常运行进行冷水循环。如果能够使用循环水替代，则可以使制冷机冬季完全停运。但如何在循环水不停运的情况下，实现循环水管与冷冻水管的对接是一项技术瓶颈。该中心通过反复论证，大胆使用了一项新的带压开孔技术，在直径1100mm的循环水管线上带压开出直径500mm的孔，成功将循环水接人冷却水系统；这次改造完成后，预计可使制冷机从上年11月中旬到次年3月底前完全停运，全年节约费用近37万元，而改造的费用还不到这个费用的一半。目前，该中心正在抓紧实施循环水冷却塔改造、蒸汽冷凝水回用、全面推广露点送风等创新项目。