纺织业：成本压力下的自我拯救

　　“2008年，纺织企业不比谁能赚钱，比的是谁能站直了别趴下。今年无疑是行业的洗牌之年。”一位纺织企业的老总如是说。

　　人民币持续升值，原材料、人工成本不断上升，出口退税率降低，利率提高，加征出口关税……面对密集的政策调整和成本的不断上升，从2007年就开始承受巨大压力的纺织业走到了一个十字路口。

　　成本上涨拉响行业警报

　　据中国纺织工业协会统计中心统计，2007年1~11月，人民币升值使规模以上纺织企业减少利润318亿元；人民币贷款利率上调影响规模以上企业财务成本150亿元；出口退税率下调影响企业减利约100亿元；2007年劳动力成本提高15%左右，以及原材料、能源动力价格平均上涨3%，使生产总成本增加935亿元。以上综合因素影响规模以上企业销售利润1500亿元以上，是当期规模以上企业利润总额的1.44倍。

　　面对如此严峻的外部因素变化，纺织工业规模以上企业在2007年1~11月实现利润总额1043.46亿元，而行业利润总额的90%靠占行业31.8%的企业实施产业升级取得，另外17%的企业亏损了116亿元，51%的企业陷入亏损边缘。

　　“人民币升值和出口退税率降低是山东纺织服装企业减利的主要因素。”山东纺织行业办公室的一位主管人员说。据他介绍，2007年山东省纺织出口受此影响减少效益约35亿元。

　　2007年全年人民币升值达到6.44%，以出口为主的广东纺织企业受到了极大的影响。盐步新怡公司出口的内衣2006年每件报价1.87美元，折算人民币每件14.22元；2007年报价升为1.95美元，才折合人民币13.90元。据了解，去年该公司因汇率调整损失约500万元，2008年估计为700万~800万元。

　　进入2008年，形势更是不容乐观。从元月开始，人民币跟随美元贬值开始加速升值，到目前为止已累近升值4.27%。4月10日，人民币兑美元汇率更是冲破7.0大关。“从国内宏观形势来看，人民币还将继续升值，预计全年累计升值幅度在10%左右。”中国纺织工业协会新闻发言人孙淮滨说。显然，纺织企业面临着更大的成本压力和出口压力。

　　“汇率每上升1个百分点，全国纺织业就少赚70亿元，今年以来，纺织业因此减少利润300多亿元。”一位业内专家算了这样一笔账。

　　出口退税率降低也影响了企业的运营。很多企业家在接受采访时表示，企业出口利润率基本和出口退税率的下调同步降低。而与此同时，随着原材料、能源的涨价以及新《劳动合同法》的实施，行业原料、能源动力、劳动力等成本上升压力远远大于2007年。一切迹象表明，面对诸多不确定的因素，2008年纺织行业尤其对2/3的多数企业和从业人员来说，面临着更严峻的考验。

　　直面压力企业冰火两重天

　　面对成本上升和诸多减利因素，行业内外都有一些悲观的声音。但无疑，直面现实，积极采取措施渡过难关才是生存之道。

　　“从国内政策面来看，人民币升值加快、货币政策趋紧和出口退税率下调，不仅会减少企业利润空间，也将迫使企业在阵痛中面临结构调整的严峻考验。此外，主要原料、能源动力价格增长均超出产品出厂与零售价格的涨幅，《劳动合同法》正式生效将带来纺织行业人均劳动报酬成本增长。如果外部政策不作调整，这些新增成本的相当一部分要由企业自己消化。”孙淮滨说。

　　显而易见，作为企业，赢利是第一位的。因此如何消化成本，取得更多的利润也是每一位企业决策者所首要思考的问题。

　　“成本上升和政策调整是整个行业都共同面临的问题，一味地怨天尤人没有意义，关键还是做好自身的调整。”广东佛山新光针织有限公司董事长卢明铿说。据他介绍，今年以来，新光公司的客户都是一些国外大品牌，产品出口单价在1 5美元以上。依靠高附加值的产品，新光公司的利润今年以来仍保持了较高的增长。“适度的洗牌是应该的，这样才能优胜劣汰，引导企业良性发展。”卢明铿说。

　　但对于很多仍在走传统劳动密集型老路，依靠“低成本、低利润”的加工贸易模式发展的企业来说，日子必定不会好过了。记者从江苏吴江盛泽镇了解到，目前企业的库存量由以往的平均1个半月增加到2个半月，企业普遍反映产品销售不畅。在浙江，一批具有较好发展基础的企业从科技进步、品牌培育和社会责任等方面全面提高企业的综合实力，初步形成了在国际、国内市场中的核心竞争优势，能够通过产品附加值提高价格，分散外部压力。而一些长期靠粗放经营、高度依赖资源消耗和低劳动力成本的企业却普遍遇到困难。某些地区的织造企业和童装企业平均开工率只有7~8成，其中小企业和家庭户开工率仅为30%~40%。

　　据中国纺织工业协会分析，2008年以来，全国纺织行业经济增长呈现全面放缓态势，行业两极分化现象更加明显。强者更强，优势企业利润率进一步提高，2008年1~2月，规模以上企业中1/3的企业经济效益继续提升，平均利润率达到8.73%；而占全行业2/3的企业经营困难加大，已由上年赢利16.41亿元变成亏损16.85亿元，平均利润率仅为-0.67%，其中净亏损企业达11072家。

　　浴火重生，企业各显神通

　　成本上升，如何分解、消化成本，就成了企业考虑的首要问题，而提高产品价格似乎是一个不错的办法。湖北美尔雅集团有限公司业务经理罗惠告诉记者，今年企业的生产成本都提高了，他们准备涨价。但他们又有些担心，因为老客户是可以接受的，而新客户接受起来有难度。

　　据记者了解，在成本提高的情况下，许多纺织企业都在考虑涨价，但是和国外客商谈判有压力，出口价格不会有很大的提高。“提价是一件很敏感很复杂的事情，谁也不敢轻易提起。”广东某纺织企业老板说。他认为，虽然纺织服装行业利润很低，但目前提价也不现实。“市场竞争还是很激烈的，而且现在纺织服装市场已算相对饱和，你提价就可能失去市场竞争力。”他无奈地说。

　　面对困境，许多企业已经开始在自觉地进行转型，以结构调整来争取渡过难关。许多企业都不再盲目追求规模和产量，而是积极采取各种措施，寻找自身在产业链中的核心竞争力。一是企业开始注重设计与研发，避免销售同质化的大众产品。

　　二是很多企业已经意识到品牌建设的作用，而一些产业集群和地方政府也开始大力推进品牌群的建设，在政策上加以大力扶持。三是企业开始注重劳动生产率的提高，不少企业通过技术升级和引进先进设备，进一步提高劳动生产率，减少单位产出所需人工，降低劳动力成本上升带来的压力。

　　记者在采访中还发现了一个可喜的现象，那就是部分企业已经开始进行结构转型，以产业转移来应对成本的上涨。比如江苏已有部分企业将研发、设计和营销留在本地，而将加工分包或转移至生产成本更低的地区。“我国幅员辽阔，国内的分工体系极有可能复制目前发达国家的模式。”一位业内人士说。据了解，目前张家港的新东旭公司已经在探索新的B- C营销模式，将生产基地逐步撤出张家港。而通州的棉丽公司则在东台市设立了两个加工点，本厂仅保留了30%的加工能力。

　　在此过程中，除了劳动力和原材料成本相对较低的我国中西部地区外，很多企业还将眼光放到了海外，直接选择了“走出去”。如江苏红豆集团今年就走出国门到柬埔寨建厂。据了解，柬埔寨当地的劳动力成本仅为国内的1/3，并且在土地、税收等方面都有优惠，红豆准备将接到的部分订单陆续转向柬埔寨，由此消化成本上升带来的压力。浙江步人、富润等企业也已主动走出国门，在海外开设专卖店和网上直销，均取得了良好效益。

　　“此次正在进行的行业洗牌中，一些墨守成规、无所作为的中小企业将被淘汰，而在这一过程中依靠结构调整挺过来的企业则能在磨炼中稳步提升，并将获得更大的发展空间，成为行业洗牌中的生存者和强者。”一位业内专家这样认为。