纺织业：成本压力下的纺企自我拯救

　　“2008年，纺织企业不比谁能赚钱，比的是谁能站直了别趴下。今年无疑是行业的洗牌之年。”一位纺织企业的老总如是说。

　　人民币持续升值，原材料、人工成本不断上升，出口退税率降低，利率提高，加征出口关税……面对密集的政策调整和成本的不断上升，从2007年就开始承受巨大压力的纺织业走到了一个十字路口。

　　成本上涨拉响行业警报

　　据中国纺织工业协会统计中心统计，2007年1~11月，人民币升值使规模以上纺织企业减少利润318亿元；人民币贷款利率上调影响规模以上企业财务成本150亿元；出口退税率下调影响企业减利约100亿元；2007年劳动力成本提高15%左右，以及原材料、能源动力价格平均上涨3%，使生产总成本增加935亿元。以上综合因素影响规模以上企业销售利润1500亿元以上，是当期规模以上企业利润总额的1.44倍。

　　面对如此严峻的外部因素变化，纺织工业规模以上企业在2007年1~11月实现利润总额1043.46亿元，而行业利润总额的90%靠占行业31.8%的企业实施产业升级取得，另外17%的企业亏损了116亿元，51%的企业陷入亏损边缘。

　　“人民币升值和出口退税率降低是山东纺织服装企业减利的主要因素。”山东纺织行业办公室的一位主管人员说。据他介绍，2007年山东省纺织出口受此影响减少效益约35亿元。

　　2007年全年人民币升值达到6.44%，以出口为主的广东纺织企业受到了极大的影响。盐步新怡公司出口的内衣2006年每件报价1.87美元，折算人民币每件14.22元；2007年报价升为1.95美元，才折合人民币13.90元。据了解，去年该公司因汇率调整损失约500万元，2008年估计为700万~800万元。

　　进入2008年，形势更是不容乐观。从元月开始，人民币跟随美元贬值开始加速升值，到目前为止已累近升值4.27%。4月10日，人民币兑美元汇率更是冲破7.0大关。“从国内宏观形势来看，人民币还将继续升值，预计全年累计升值幅度在10%左右。”中国纺织工业协会新闻发言人孙淮滨说。显然，纺织企业面临着更大的成本压力和出口压力。

　　“汇率每上升1个百分点，全国纺织业就少赚70亿元，今年以来，纺织业因此减少利润300多亿元。”一位业内专家算了这样一笔账。

　　出口退税率降低也影响了企业的运营。很多企业家在接受采访时表示，企业出口利润率基本和出口退税率的下调同步降低。而与此同时，随着原材料、能源的涨价以及新《劳动合同法》的实施，行业原料、能源动力、劳动力等成本上升压力远远大于2007年。一切迹象表明，面对诸多不确定的因素，2008年纺织行业尤其对2/3的多数企业和从业人员来说，面临着更严峻的考验。

　　直面压力企业冰火两重天

　　面对成本上升和诸多减利因素，行业内外都有一些悲观的声音。但无疑，直面现实，积极采取措施渡过难关才是生存之道。

　　“从国内政策面来看，人民币升值加快、货币政策趋紧和出口退税率下调，不仅会减少企业利润空间，也将迫使企业在阵痛中面临结构调整的严峻考验。此外，主要原料、能源动力价格增长均超出产品出厂与零售价格的涨幅，《劳动合同法》正式生效将带来纺织行业人均劳动报酬成本增长。如果外部政策不作调整，这些新增成本的相当一部分要由企业自己消化。”孙淮滨说。

　　显而易见，作为企业，赢利是第一位的。因此如何消化成本，取得更多的利润也是每一位企业决策者所首要思考的问题。

　　“成本上升和政策调整是整个行业都共同面临的问题，一味地怨天尤人没有意义，关键还是做好自身的调整。”广东佛山新光针织有限公司董事长卢明铿说。据他介绍，今年以来，新光公司的客户都是一些国外大品牌，产品出口单价在1 5美元以上。依靠高附加值的产品，新光公司的利润今年以来仍保持了较高的增长。“适度的洗牌是应该的，这样才能优胜劣汰，引导企业良性发展。”卢明铿说。

　　但对于很多仍在走传统劳动密集型老路，依靠“低成本、低利润”的加工贸易模式发展的企业来说，日子必定不会好过了。记者从江苏吴江盛泽镇了解到，目前企业的库存量由以往的平均1个半月增加到2个半月，企业普遍反映产品销售不畅。在浙江，一批具有较好发展基础的企业从科技进步、品牌培育和社会责任等方面全面提高企业的综合实力，初步形成了在国际、国内市场中的核心竞争优势，能够通过产品附加值提高价格，分散外部压力。而一些长期靠粗放经营、高度依赖资源消耗和低劳动力成本的企业如中小企业和家庭户开工率仅为30%~40%。

　　据中国纺织工业协会分析，2008年以来，全国纺织行业经济增长呈现全面放缓态势，行业两极分化现象更加明显。强者更强，优势企业利润率进一步提高，2008年1~2月，规模以上企业中1/3的企业经济效益继续提升，平均利润率达到8.73%；而占全行业2/3的企业经营困难加大，已由上年赢利16.41亿元变成亏损16.85亿元，平均利润率仅为-0.67%，其中净亏损企业达11072家。

　　浴火重生，企业各显神通

　　成本上升，如何分解、消化成本，就成了企业考虑的首要问题，而提高产品价格似乎是一个不错的办法。湖北美尔雅集团有限公司业务经理罗惠告诉记者，今年企业的生产成本都提高了，他们准备涨价。但他们又有些担心，因为老客户是可以接受的，而新客户接受起来有难度。

　　据记者了解，在成本提高的情况下，许多纺织企业都在考虑涨价，但是和国外客商谈判有压力，出口价格不会有很大的提高。“提价是一件很敏感很复杂的事情，谁也不敢轻易提起。”广东某纺织企业老板说。他认为，虽然纺织服装行业利润很低，但目前提价也不现实。“市场竞争还是很激烈的，而且现在纺织服装市场已算相对饱和，你提价就可能失去市场竞争力。”他无奈地说。

　　面对困境，许多企业已经开始在自觉地进行转型，以结构调整来争取渡过难关。许多企业都不再盲目追求规模和产量，而是积极采取各种措施，寻找自身在产业链中的核心竞争力。一是企业开始注重设计与研发，避免销售同质化的大众产品。二是很多企业已经意识到品牌建设的作用，而一些产业集群和地方政府也开始大力推进品牌群的建设，在政策上加以大力扶持。三是企业开始注重劳动生产率的提高，不少企业通过技术升级和引进先进设备，进一步提高劳动生产率，减少单位产出所需人工，降低劳动力成本上升带来的压力。

　　记者在采访中还发现了一个可喜的现象，那就是部分企业已经开始进行结构转型，以产业转移来应对成本的上涨。比如江苏已有部分企业将研发、设计和营销留在本地，而将加工分包或转移至生产成本更低的地区。“我国幅员辽阔，国内的分工体系极有可能复制目前发达国家的模式。”一位业内人士说。据了解，目前张家港的新东旭公司已经在探索新的B- C营销模式，将生产基地逐步撤出张家港。而通州的棉丽公司则在东台市设立了两个加工点，本厂仅保留了30%的加工能力。

　　在此过程中，除了劳动力和原材料成本相对较低的我国中西部地区外，很多企业还将眼光放到了海外，直接选择了“走出去”。如江苏红豆集团今年就走出国门到柬埔寨建厂。据了解，柬埔寨当地的劳动力成本仅为国内的1/3，并且在土地、税收等方面都有优惠，红豆准备将接到的部分订单陆续转向柬埔寨，由此消化成本上升带来的压力。浙江步人、富润等企业也已主动走出国门，在海外开设专卖店和网上直销，均取得了良好效益。

　　“此次正在进行的行业洗牌中，一些墨守成规、无所作为的中小企业将被淘汰，而在这一过程中依靠结构调整挺过来的企业则能在磨炼中稳步提升，并将获得更大的发展空间，成为行业洗牌中的生存者和强者。”一位业内专家这样认为。