印染业烟气余热回收走向产业化

　　锅炉烟气余热回收利用项目是欣悦天丝公司第一个采用合同能源管理新模式实施的节能技改项目。该项目经过几个月的调试准备，目前已进入正式运行阶段。从目前运行的数据来看，平均每小时可节约0.6～0.8Mpa压力的蒸汽0.85吨，每天则可节约20.4吨，一年大致可节约6700吨，经济效益80多万元。笔者从嘉兴秀洲区有关部门了解到，通过区节能技术服务中心的牵线搭桥，这项技术正逐步推广至锦丰纺织、南洋印染、双桥印染、天伦纳米等印染企业。这也标志着该技术在印染行业向产业化发展迈出了坚实的一步。

　　导热油锅炉是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的热能设备。在一般情况下，导热油锅炉加热的油温通常达200℃~270℃，排烟温度达270℃~330℃，排烟热损失较大。因此，开展导热油锅炉烟气余热回收利用，符合锅炉节能的发展趋势。这项技术在嘉兴已成功应用于印染、纺织、化工等行业的多家企业，并取得了较好的经济效益和社会效益。2007年底，秀洲区节能技术服务中心充分发挥中介作用，从上海引进导热油锅炉烟气余热回收利用技术，并采用“合同能源管理”的节能新模式，有针对性地选择“欣悦天丝”为典型试点推广。

　　欣悦天丝公司现有有机热载体锅炉2台，年耗原煤近2万吨，特别是有机载体锅炉排烟温度高、炉效较低，很大一部分热量随着烟气排放到空气中去了。通过区节能技术服务中心的中介服务，企业与上海宝凯锅炉技术有限公司合作采用了“高发射率集散热管蒸发器系统”节能新技术，并对1台400万大卡的导热油锅炉进行了烟气余热回收利用改造。经过几个月的调试准备，该项目目前已进入正式运行阶段。在欣悦天丝公司的典型示范下，嘉兴秀洲区节能技术服务中心正着手将这一节能新技术向各镇、工业园区的印染企业全面推广，以真正实现导热油锅炉余热利用的产业化发展。