采用不同的方式更新改造络筒机

　　络筒机是纺织生产过程中一个关键设备，起承上启下重要作用。目前我国棉纺织企业正在使用的络筒机的数量大约3万多台。其中，除了经济条件较好的企业，使用了从国外引进的和国产的机械性能先进的自动络筒机之外，多数企业，特别是中小型企业大都使用的是国产1332型系列槽筒式络筒机。这种机型的优点是机构比较简单、价格比较低廉、能源消耗少。

　　但由于它的卷绕机构使用的是胶木槽筒，采用手工打结、无筒纱定长装置，设备技术水平低、劳动强度大、生产效率低，更主要的是由于胶木槽筒容易损伤，剧烈摩擦易产生静电，导致纱线磨损严重，毛羽增多，筒纱成形不良，筒纱质量差，无法适应高支纱、化纤纱和出口筒纱加工要求。也无法生产无结纱和定长筒纱，直接影响到后工序以及布机的生产效率和产品质量。尤其是企业使用引进和国产新型整经机、浆纱机和无梭织机以后，问题暴露得更加明显，必须进行技术更新改造。

　　对于络筒机的技术更新改造，说起来容易，作起来难。难就难在我国是一个纺织生产大国，拥用纱锭6700万，企业有数十万家，企业生产规模，设备技术状态，企业生产产品品种，企业科技人员和设备维修力量等各不相同，企业的经济状况也不一样，情况比较复杂。在这种情况下，如何对企业的络筒机进行更新改造，成为纺织界关心的一个问题。对企业络筒机进行技术更新改造，笔者认为：总的原则是：根据我国国情和企业的经济状况，在保证筒纱质量，满足生产需要的前提下，从实际出发，因厂制宜，按照每个企业的具有情况，分门别类，采用不同的方式，运用、新工艺、新设备，新技术对其进行技术更新改造。

　　对于企业综合能力强，经济条件好，产品以出口为主，产品档次高，特别是需要生产出口筒纱和全部使用无梭织机的企业。由于对筒纱的质量有严格的要求，需要生产无结纱和定长筒纱。这类企业应积极采取措施，用自动络筒机对企业现有络筒设备进行更新换代。

　　自动络筒机是目前世界上具有国际先进水平的纺机设备，它的研制与发展经历了很长时间，自1922年研制成功之后，迄今已有80多年历史，产品已由第一代机型发展到第二代、第三代、第四代。第四代产品与第三代相比，在纱线卷绕速度，筒纱质量，劳动生产率，节约能源，节约原纱，以及机电一体化、自动花程度和智能化等方面又有了新的发展和提高。

　　以具有第四代技术水平的，由德国赐来福公司制造的AC338型自动络筒机为例，与第三代型机比较，实用卷绕速度提高了近30%，最可高达2 000 m/min；筒纱质量大幅度提高，乌斯特条干CV值两机虽然基本相同，但纱的质量如千米细节由14.5降至12，降低了17.24%；千米粗节由134.3降至121.7，降低了9.38%；千米棉结由121.6降至115.5，降低了5%；3 mm长度毛羽(个/10m)也由135降到102，降低了24.4%；产量提高14.36%；生产效率提高8.5%，这还不算使用高质量的筒纱后，后道工序所带来的经济利益。

　　自动络筒机不足之处是能源消耗、回丝消耗比较大，但由于生产出来的筒纱质量高，可提高吨纱售价和劳动生产率，用人少，可降低工费成本。设备投资可在4～5年内全部收回。因此，综合能力较强的企业，可以用来更新技术水平落后的络筒机，提升企业装备的技术水平，实现企业设备现代化。

　　对于企业综合能力较强，经济条件比较好，产品以内销为主，中、高档产品兼有，使用无梭织机和有梭织机两个机型的企业，也应积极创造条件，逐步采用自动络筒机，或者用国内研制的新型络筒机。

　　自动络筒机自动化程度高、劳动生产率高、筒纱质量高，是其他型号络筒机无法比拟的。但它一次性投资比较大，维修费用大，能源消耗多，不是所有企业都能承受得了的。为了解决这一问题，近年来我国纺机制造企业，在吸收了国外同类产品的优点的基础上，自行研究设计制造了设备技术性能先进的新型络筒机。其中由上海新四机机电有限责任公司研制成功的GS669型络筒机就是一例。