中国纺织机械的未来

 　　6、纺织机械的差距和发展方向

 　　二十世纪末，我国纺机制造业重点推广使用数字化、智能化技术，以自动控制替代人工控制，向纺织生产连续化、数字化、智能化方向发展，取得了一些成果，使我国纺机技术水平与国外的差距大大缩小。其中以成套棉纺生产线设备进步很快，成绩显著。而且通过棉纺机械全面推广使用数字化、信息化技术，带动了其它纺机产品数字化、智能化水平的提高，进而提高了整个纺织行业的信息化水平，增强了市场竞争力。但与国际最新技术水平相比，在高速、高产、高质、自动化、连续化、智能化、制造精度、生产效率及稳定性、可靠性等方面还有差距，主要表现在：

　　6.1国外机比国产纺机在高速、高产、高质上略高一筹。国外先进纺机实用生产速度一般比国内高10－20％，产量大、效率高、特别适合生产高端产品。

　　6.2国外先进纺机都具备了高度智能化的功能。纺织过程中实现了各种工艺参数、运行状态的在线检测、显示和自动调节，改变了纺织生产中传统质量控制制度的不足，变事后控制为实时控制，稳定和提高纺织产品的质量。配有专家系统，只要输入很少几个相目，生产所需的控制条件便会自动生成并显机械调整部分的推荐值。具备故障显示和自动排除、远程诊断和服务等功能。这些技术国内纺机虽有应用，但只是刚刚研制，还不够成熟，也不普遍，差距较大。

　　6.3国外先进纺机在自动化、连续化生产上实现了清梳联、粗细联、细络联工艺，实现了精梳机的自动上卷、落卷，粗纱、并条条筒及精梳棉卷的自动化运输，生产自动化、连续化程度很高。而国产纺机除清梳联已得到普及之外，其余还是刚刚开始研制，生产过程自动化、连续化任重而道远。万锭用工国外企业10－30人，纺纱质量高，而国内企业用工是国外的5－10倍，纺纱质量还要逊色。

　　6.4国外先进纺织企业的纺织车间配有设备信息采集处理系统。即用现代信息网络和数字技术，专家系统，实现数据显示、集中控制和网络监控，实现纺织厂的远程诊断和远程服务，让纺机设备供应商的技术人员共同参与设备运行状况分析，促进客户服务质量，使纺织工艺和设备紧密地结合，对纺机产品的创新设计也有促进作用。目前国内有实力的一些纺织厂已实现ERP管理，ERP中包括了企业物流、资金流和信息流，其中生产管理、质量管理、设备管理需要设备在线数据的支持。纺织厂ERP系统和MES系统进行信息集成，实现纺织厂现代信息管理系统。

　　6.5国外纺机制造精度高，可靠性、稳定性好，机器运转效率高。国内设备有较大的差距。

　　6.6国外纺机很注重节能、降耗、减排的绿色环保生产。关键设备都有节能、降耗、减排指标和措施，作为设备先进性重要指标和卖点。立达、欧瑞康等大公司每年都有节能、降耗设计指标。

　　6.7国外纺机很注重工业化设计。人性化、简洁、实用、安全、环保是设计的宗旨。

　　6.8去年国家为了支持纺机装备业的发展，专门设立了两项专项基金项目和一项科技支撑项目的资金支持。这充分说明这些政策和措施不是权宜之计，而是大国崛起的战略国策之一。

　　为振兴装备制造业，对符合“国务院关于加快振兴装备制造业若干意见”支持的新型纺织机械十大装备，也享受发改工业（2007）2515号文规定对进口设备的贴息支持政策同样的政策。 

　　对影响纺织机械制造水平的关键专件、专用装置、配套件生产企业，国家继续给与资金和政策的优惠支持，提高设计、制造水平，满足高端纺机的配套要求。

　　为落实国家对纺织工业提出的节能、降耗、减排绿色环保生产制造的要求，纺机制造企业都应对每个产品每年要有节能、降耗、减排设计指标和措施。

　　纺机制造企业在“十一五”期间任重道远，瞄准世界先进水平，增强自主开发能力，为我国由纺织大国转变为纺织强国提供更多、更好的精良装备。