对巴西茧丝绸业的考察报告

   二、巴西制丝业的技术特点

1、种桑养蚕作为工厂的第一车间，纳入工厂化管理。

    丝厂都有自己的制种场、冷库和小蚕共育室。蚕种由丝厂自己负责培育，选种时注重用对制丝生产和生丝品质有利的品种，小蚕由各丝厂自己的蚕种场实行共育共养，到3龄时分发给农户，蔟具全为方格蔟。产出的蚕茧质量较好，据了解，一茧丝长在900－1200米，粒茧重量1.75－1.8克，茧丝平均纤度在2.7d左右，茧丝内外开差在2 d左右。

丝厂收购鲜茧并烘燥，烘干机为日本大和三光公司产的多段式热风循环烘茧机。

2、生产过程机械化自动化连续化的程度高。

    考察的二家工厂选茧采用灯光选茧，煮茧机为日产增泽式V型煮茧机，缫丝机为日本尼桑产的HR－2、HR－3型的自动缫丝机，复摇机为中速复摇机，具有电子清糙和断头自停装置。据介绍，目前自动缫丝机的配件均来自中国。整个工艺流程过程中，蚕茧从选茧、煮茧到缫丝，均为机械化传输作业，蛹衬由管道直接输送到副产品车间，这样保证了吨丝用工可降到最低限度和车间的整洁干燥。

3、关键工序实施精细化管理。

    在管理方面值得一提的是，巴西的这二家丝厂为确保生丝质量，在煮茧机的出口部再选一次茧，以剔除煮熟茧中的煮瘪茧、内印茧、煮溃茧等，即对煮熟茧再进行选茧；1个车头工管理4组设备的车头，用工大为减少；在小 真空给湿中，都添加了乳白色的助剂，以光滑丝条，利于后道工序；编丝在复摇车间完成，待大卷取到规定重量后，落下后直接编丝，不进行大平衡而采用丝片平衡的方法。

    BRATAC的制丝工厂，除用上茧生产上等生丝外，还缫制次茧丝和相当于我国的土丝、双宫丝，以充分利用仅有的次下茧原料。

    FUJIMURA的制丝工厂，还十分注重长吐的质量和外观成型，采用在缫丝机上落下长吐后，在类似倒黑板机的设备上卷取成统一绞装规格，烘干后出售，以提高下脚原料的买价。

    这二个工厂还重视缫丝水污染物的处理。FUJIMURA的制丝工厂采用生物技术实行缫丝水污染物的零排放和制丝用水的循环回用；BRATAC制丝工厂的缫丝水污染物也进行处理达标后排入自然水体。