加油中国制造 加油中国鞋企

　　然而，就从去年开始，中国鞋在海外市场却遭遇了前所未有的寒流，先是皮鞋出口出现了十几年来第一次下降，出口13亿双，同比下降6%，紧接着，今年第一季度，全国整个制鞋行业出口量又同比下降了5.3%，到底是什么样的门槛，让中国鞋绊住了脚？

　　经销商许先生在晋江做鞋材生意将近十年，他告诉记者，今年来，制鞋原料和辅料的价格上涨无论是频率还是幅度都明显超过了以往。

　　面对这样的现实，扛不过去的制鞋企业在2007年已经停产或倒闭，而到了2008年春节，更是成了不少制鞋厂过不去的坎，陈埭镇是晋江市鞋企的主要生产基地之一，制鞋业产值占全市制鞋业总产值的64.2%，在陈埭镇洋埭村，记者就看到了一家春节前倒闭的鞋厂。

　　在陈埭镇商会，记者了解到，像这样在春节前后倒闭的中小型企业，在陈埭镇大约有20多家，根据晋江市官方统计资料，2008年一季度，全市712家制鞋企业纳税人中，有309家国税入库同比下滑或零入库，同比减收3277万元，下降了40%，丁荣华告诉记者，晋江的制鞋企业普遍反映，多种因素集中作用，企业走到了有史以来最难的关口。

　　晋江市商会副会长丁荣华：“包括美元的贬值，石油化工的涨价，工人工资的提高，有很多，银行的资金紧缩，这很多东西集中在一起，如果单纯是一个东西那还好办一点，现在集中在一起，所以就造成这些出口企业的压力很大，在这种时候去求生存，不是求发展了，好好的把企业怎么来整好渡过这个难关。”

　　节目里我们也发现，以安踏为代表的龙头品牌不但没有被这场危机打垮，反而在危机中成长地更加茁壮，开始参与国际市场与耐克、阿迪达斯硬碰硬的直接竞争。就像很多球迷都知道的，在休斯顿火箭队就有好几个姚明的队友，出来替安踏做起了广告。最重要的是，国内鞋业的一些龙头品牌，在技术研发方面已经追上了那些跨国巨头，技术创新和品牌创新，推动着中国制鞋企业又一次完成华丽的转身。

　　耐克和阿迪达斯的经验告诉我们，运动鞋一方面是一个劳动密集型行业，另一方面又是一个高技术、高附加值行业。只有那些拥有品牌和技术的公司，才能通过产业链上游的竞争，获得最高的利润。对于晋江乃至中国的制鞋业来说，这样的故事既是一个成功的财富故事，更是一面激励自己通过技术和品牌创新、积极参与产业链上游竞争的镜子。“鲤鱼跳龙门”，风险和机遇总是并存的。鞋都的困境

　　中国皮都温州水头镇倒闭的生死之痛

　　温州平阳县的水头镇是全国规模最大的猪皮革加工基地，被叫做“中国皮都”，生皮产量却一度占到了全国的1／4，一年创造的产值高达40亿元，平阳县1/3以上的财政税收都靠这个镇，然而，当记者前不久来到这个中国皮都时看到这里的商户几乎没有生意可做，虽然是上班时间但是有的批发点里都空无一人。

　　在水头镇，从事制革的企业有550多家，其中产值超亿元的有6家，前面我们看到的宝利皮具公司就是其中之一，然而，如今在水头，像宝利这样处于停产或半停产状态的企业并不是少数，整个水头镇，也因为制革业的衰退而显得有些冷清，这个几年前还盛极一时的制皮之都，怎么一转眼就变得这么萧条？

　　峰丽工厂的管理人员告诉记者，今年他们买进来的生猪猪皮价格从三四十元上涨到八十元，一年时间翻了一倍多，然而加工好的一张猪皮，能劈开分成三层皮革，这三层皮革全部加在一起顶多也就能卖100元左右，而工厂工人的工资现在也提高了近三成，在工厂的一间办公室里，记者找到了这个厂的黄老板，他说因为现在没有生意可做，白天大部分时间他就坐在这里看看电视。

　　十四年前，温州召开万人大会，宣布“质量立市”，此后温州制造逐渐走出了信誉危机，靠物美价廉占领了全国乃至全球市场。

　　但好景不长，贸易壁垒、人民币升值、劳动力成本持续上升、环境保护压力不断增大，温州制造一步步下滑，终于走到了今天生死存亡的艰难关头。怎样才能找到温州制造的出路？我们节目中所介绍的把生产线搬到越南的王楚，此该也正在经历艰难。看来，光靠质量和成本取胜的温州制造这一思路，不论在中国，还是在其他国家，也同样走不通。皮都的转型之痛