提升成套设备满足纤维需求的能力

　　记者日前来到上海二纺机工业园区，看到一批新型化纤成套设备正在装车，准备发往国内外市场。上海太平洋纺织机械成套设备有限公司经历了10年来化纤市场的起起落落，走出了一条以涤纶长短纤维项目为重点的发展新路，被业界称为“太成套模式”。记者近日采访了该公司的总经理邬健康。

　　记者：面对纺织机械行业目前的严峻形势，您对推进和加快发展环保化纤有哪些新认识、新见解、新举措？

　　邬健康：把瓶片纺精耕细作好就是一种实际行动。如果只是简单地利用瓶片料加工成一些低档的化纤原料，还会发生二次或三次环境污染的后果。为了充分实现绿色环保，我们充分利用国内外先进的技术经验，逐台改变和完善成套设备结构，增强瓶片纺的成套设备稳定性。目前，我公司出产的瓶片纺成套设备无论是年产4500吨~7500吨的小化纤，还是年产1.5吨~2万吨的中化纤都能生产出高强低伸的纤维产品，还可以生产三维中空或有色纤维等。

　　记者：近年来化纤原料的价格也在不断上涨，你们有哪些积极应对的办法？

　　邬健康：困难是不少，但办法总比困难多。我们在突破短纤瓶片纺技术难关的同时，还组织了大量的技术力量不断攻克POY长丝的瓶片纺技术，通过两年的努力，瓶片纺POY的产品100旦纤维完全可以达到切片纺的品质，而且加弹和染色的技术指标都能与切片纺媲美。由于设备能满足用户的高端产品，近年来国内化纤用户，特别是瓶片纺的用户，受原料价格的影响，都在进行设备更新或技术改造，许多用户都纷纷来我们公司询价，其中不少还是海外客户。

　　记者：上海太成套如何实现产学研相结合？

　　邬健康：依据市场的变化，2003年以来，我们先后与东华大学、上海合成纤维研究所等院所联手，共同研究和开发长方形组件和圆形组件双组分复合纺短纤成套设备，有PP/PE、PP/PA6、PET/LPET、COPET/PET等多种复合纺丝技术，可满足装饰用、卫生类等用品需求。国内目前总产能在6.5万吨，到今年年底可达15万吨，需求量逐年增加，产品供不应求，市场前景看好。

　　记者：请介绍一下复合纺丝技术的有关情况。

　　邬健康：我们拥有双组分复合纺纺丝成套设备的核心技术：纺丝设备。其先进性是采用了一主两辅组合箱体纺丝技术，三套热媒加热系统。在双组分复合短纤后处理成套设备的设计理念上，我们基本采用的是柔性化多功能牵伸联合机加上松弛定型机，使短纤维在加工过程中，既能达到良好的物理指标，又能减少不必要的工艺程序。2004年我们公司再次与上海合成纤维研究所联手，共同开发双组分纺粘法无纺布成套设备。该项目是我国的空白。在合纤所的支持帮助下，我们的工程设计人员通过不断的实践和摸索，掌握了双组分纺粘法无纺布工艺对各单元设备的技术参数，再加上我们拥有的复合纺丝技术，使得该成套项目能用较短时间完成。这是上海太成套第一次切入无纺布行业。