深圳良益实业有限公司的“生物酶”之道

　　深圳良益实业有限公司是一个从事亚麻、苎麻、麻棉交织和混纺面料的印染公司，年产量1000多万米，位于深圳市南山区一个拥挤的居民区中。公司厂门口对面50米不到就是住宅楼。一个印染厂能够在深圳生存，是需要有“高难度”动作的，而良益的立足之本，正是“借道”科技——新型生物酶技术。

　　特区印染困境——

　　恐怕难以回避，印染行业被认为是当今世界的高耗能重污染行业。据悉，大多数印染企业的能源消耗费用占到企业生产加工成本的1/3。随着能源价格一路飙升，印染企业所面临的能源、环境保护等方面压力也越来越大。源于20世纪末的深圳工业主导格局的转型，印染业面临了相对其他产业更为严峻的环保压力和成本提升的难题。曾经占据中国印染发展前沿的深圳印染业为此发生了大面积迁移现象。时至今日，深圳印染生产总值持续减少，曾经赫赫有名的海润印染、中冠印染、永新印染等企业也陆续从深圳撤离。

　　而创建于1996年的深圳市良益实业公司，在短短的十几年时间里，坚持高质量、高效率，在亚麻、苎麻，以及麻棉、麻天丝交织混纺产品开发上拥有自己的独特优势，在女装蓬勃发展的深圳依然占据了一席之地。尽管这样，良益实业有限公司仍然面临着困境。良益董事长施国明描述说，“由于深圳不能烧煤，目前仅是生产用蒸汽价格每吨就达到371元，是内地价格的三倍。我们每年仅此一项就要多付出成本600多万元，这还不算水、电，污水处理等项目的支出增长。”

　　探索清洁生存——

　　如何寻找印染业在深圳的生存之道？良益的负责人深深意识到，走节能减排，清洁生产的道路，用新技术降低成本，解决环保问题才是印染企业的生存之路。

　　2006年底，良益在深圳市贸易工业局、深圳市纺织行业协会指导下开始了与诺维信公司合作开发生物酶技术的历程。由于生物酶具有专一、高效的特性，能在常温下对纤维杂质进行有效分解。将生物酶这一特性应用于印染前处理加工，不仅可以取代或少用烧碱和次氯酸纳等相关助剂，缩短工艺流程，降低消耗，减少污染排放，而且对推行清洁生产和保护生态环境具有相当效果。而生物酶应用于纯亚麻和亚麻棉/粘混纺等织物的印染前处理则能实现良好的预期。

　　在肯定生物酶已有的节能减排方面优势之外，开发的过程中，良益和诺维信公司合作，用技术创新回答了业内对生物酶普遍存在的三个疑问。那就是，应用生物酶工艺后，亚麻及混纺织物内在的质量是否有改变？对染料的用量是增加还是减少？最终成品的服用性能是否有改善？而现在这三个疑问在开发过程中已经完全得以解决。成品织物手感较之老工艺又有显著改进，丰满，柔软，光泽度更好了，为亚麻面料的档次提升插上了一双无形的翅膀。而在纯亚麻产品开发成功之后，良益在天丝、木代尔、棉、竹纤维等纤维与麻的混纺产品中也全面推广应用生物酶技术，甚至在应用生物酶技术的基础上，麻和羊毛，麻与丝的混纺产品也已经面世。在不断的试验和改进中，酶的配方和品种也在不断地被开发和丰富。良益和诺维信公司的互动开拓，共同总结，相互改进收到了良好的效益。迄今为止，良益已累计应用生物酶技术生产了1000万米印染布，在中深色麻及麻混纺产品中全面应用了生物酶技术。

　　获益生物技术——

　　经过一年多的试验推广，良益得到了这样的一组数据：布加工成本每米平均降低0.45元人民币。综合产能估算，每年仅前处理一项节约成本300万元。而据保守统计，全年节约的化学助剂、水、电、汽，以及污水处理的费用高达350多万元。

　　施国明为生物酶技术总结出了四大好处：一是相对老工艺，生物酶技术缩短工艺流程，大大减少了烧碱、次氯酸纳等主要污染源的使用，减少了污染。同时节约了水、电、汽、染化料助剂等的使用量，降低了成本。二是利用现有的生产设备进行生物酶工艺生产，基本不需要增加设备和设备改造。三是传统工艺退煮气温高，工作环境差，而生物酶工艺减少退煮漂，显著改善了工人工作环境。四是采用生物酶工艺生产的产品质地蓬松，改善了亚麻织物的手感和刺痒感，并且布面光洁度得以提高，断裂强力、布克重也有所提高。

　　2007年，在深圳纺织行业协会的大力扶持下，良益更是获得了广东省及深圳市清洁生产企业称号。“生物酶在亚麻、麻棉及麻粘织物的应用”进入中国印染行业协会发布的首批“中国印染行业节能减排先进技术”推荐目录。