新发纺织印染采用ERP年增效100万元

　　每个生产环节交接都必须刷卡，客户跟单只需坐在办公室就可轻松完成……这是笔者前两天在位于浙江省绍兴县滨海工业区的新发纺织印染(绍兴)有限公司看到的情景。据介绍，新发印染公司通过引进印染ERP信息管理系统，一年增效100多万元。

　　滨海工业区40家印染企业中，新发印染公司已小有名气。这几年，在与大客户合作中，新发印染公司董事长陈君飞深深感受到，企业要在行业中保持竞争优势，除加强产品创新外，还必须向管理要效益，而做到这一点，就得利用信息化手段。为此，该公司投入200万元，率先在滨海工业区引进印染ERP信息管理系统。

　　据介绍，印染ERP信息管理系统由财务、仓储和生产多个部分组成。新发印染公司则将数字化重点应用在生产流程中。“生产流程采用电子条型码刷卡，各个生产环节都可用相应数据来体现，感觉哪里‘痛’了，就能对症下药，大大降低了次品率，提高了产品质量。”在陈君飞看来，ERP已成为公司的一个“听诊器”。走进新发印染公司的生产区域，整个生产过程如同超市购物一般，产品交接、查询、跟踪，均需刷卡完成。一车坯布从蒸花水洗到定型环节，原先靠手工流程卡既容易出错，质量还参差不齐。采用电脑刷卡后，数据必须达到设置标准，才能够顺利交接，从而提高了一次性成功率，员工责任心也更强了。在仓库，从上万种样品中寻找自己需要的样品，过去至少需要20多分钟。而现在输入一串数据，几秒钟便可轻松完成。在业务部，跟单方式也发生巨大变化。过去从坯布进厂到成品，跟单员始终围着车间跑，又累又辛苦。现在跟单员只要悠闲地坐在办公室里，产品在哪个流程，生产质量如何，点点鼠标就掌握得一清二楚……

　　实施ERP管理，使新发印染公司的管理水平进一步升级，同时也带来了可观的经济效益。公司年销售额提高约30%，染色一次命中率达90%，每米生产成本节约0.1元，总体质量水平提高40%等，每年可为新发印染公司节能增效100万元。