内外兼修 开启萧山化纤产业新时代

　　对内：提升行业可持续发展的动力

　　在谈到构筑行业可持续发展的内在动力方面时，蒋金梁副区长表示，萧山区将从以下创新、品牌、节能、技术进步等几个方面入手，通过政府引导、企业努力，共同推进萧山纺织化纤行业的进一步提升。

　　首先，立足自主创新。萧山地区的发展始终重视加大科技投入、加快技术中心建设，构建国家、省、市、区四级技术创新平台，其中包括：1家国家级技术中心；3家浙江省级技术中心；11家杭州市级技术中心以及26家萧山区级技术中心。2007年10月纺织工业(浙江)纺织产品检测中心正式挂牌营业。同时，通过加强产学研合作积极引导纺织化纤企业提升自主创新水平。

　　其次，促进品牌建设。品牌建设是企业持续发展的核心竞争力，蒋金梁副区长介绍了萧山地区近年来建立的3只中国名牌、2个国家免检产品、1个中国驰名商标。主要有：“HENGYI”牌涤纶长丝(国家免检产品)；“RONGXIANG”牌涤纶长丝(国家免检产品)；“富丽达”牌粘胶短纤；中国驰名商标“RONGXIANG”商标等。

　　其三，推进节能减排。萧山区“十一五”规划中提出到2010年全区单位生产总值综合能耗下降20%的目标，并制定了2006~2015年萧山区发展循环经济建设节约型社会规划。2006~2007年间，行业内就有17个项目列入萧山区节能降耗重点项目。2006年、2007年两年，全区单位GDP综合能耗下降8.05%，为完成“十一五”目标打下了良好的基础。涤纶、粘胶、氨纶、锦纶每万元产值能耗均远低于全国平均水平。

　　萧山区在实施节能降耗的过程中，注重加快推行清洁生产，大力发展循环经济，建设“1511”示范工程(创建1个循环经济示范区块、5个循环经济工业功能区块、10家循环经济示范企业、100家清洁生产试点企业)。从2004年至今，全区已在126家企业中实施了清洁生产试点，其中纺织化纤企业共53家，已通过验收36家，资源综合利用和循环利用取得了一系列成果。

　　蒋金梁副区长表示：“经过几年的努力，萧山区纺织化纤行业所有企业实现了污水纳管，污染物减排工作取得了实质性的进展。2007年我区化学需氧量(COD)排放总量比上年下降7.78%；二氧化硫(SO2)排放总量比上年削减4%。”

　　第四，依靠技术进步。萧山区化纤行业重点企业通过技术进步和自主创新，采用新工艺、新方法，在推进节能减排，推动行业良性可持续发展的过程中也走在了全国同行的前列。例如荣盛化纤集团在行业内率先投用气提塔，气提后的有机废气送入热煤炉中焚烧处理，降低了COD排放和后续废水的处理难度，废水治理回用率达到80%；通过酯化系统改造，利用酯化工艺塔余热节能，并对预缩系统进行改造，可节电300万度/年。浙江富丽达纤维有限公司在粘胶生产过程中采用先进的二次浸渍生产工艺，硫酸、烧碱、二硫化碳单耗降低20%；调整纺丝工艺，采用低锌纺丝，硫酸锌单耗由常规的40kg/t降至17kg/t。