对症下药，化纤企业自救非难事

　　今年以来，屡创新高的国际原油价格背后，是无数化纤企业无奈的叹息。在市场变幻、价格竞争、成本要素等多重因素影响下，今年化纤企业的盈利水平与去年相比不可同日而语，部分切片纺企业甚至熔体直纺企业已减产或停产。

　　企业陷入困境

　　化纤产品大部分属于石油衍生物，在国际油价持续高位运行的情况下，资源制约的矛盾日益突出。然而，在各种原料价格大幅上涨的情况下，涤纶价格却难以跟涨。据桐昆集团股份有限公司统计，今年1~6月，涤纶长丝的平均售价只有12355.6元/吨，比去年同期下降了195元/吨，降幅为1.6%。现在，涤纶长丝行业甚至陷入了欲涨不能、下跌无奈的窘境。笔者认为，出现这种状况的原因有三。

　　 第一，上游原料价格居高不下。7月11日，国际油价刷新历史最高纪录，突破每桶147美元的关口。而NPCC PX 7月份调整后的合同倡导价在1640美元/吨，7月份PX现货价在1650美元/吨左右，对于后期依然看涨。PTA也是稳步推涨，7月合同修正后仍以1285美元/吨的高价出台，PTA内盘优质现货报价多升至9600元/吨甚至以上，成交价在9550元/吨，外盘报价在1195~1200美元/吨，主流成交商谈1185~1190美元，低价位卖方惜售。半光聚酯切片7月合同报价在12000元/吨，现货3月承兑送到成交11400~11450元/吨，现款成交送到价在11200~11300元/吨，低价位货源消失。

　　第二，下游需求面临多重制约。据海关统计，今年1~6月，中国纺织品服装出口817亿美元，同比增长11.4%，增幅下降5.6个百分点。弱势企业相继关停或缩小规模，纺织企业的减停使其对涤纶产品的需求出现了明显减量。面料市场方面，由于处于销售淡季，面料提价不能一步到位，原料成本压力难以直接转嫁，从而使纺织企业信心不足，开机率逐渐降低，目前徘徊在40%~60%之间。随着奥运会的临近，各地的染料化工厂、纺织印染厂、浆纱厂、喷水织机厂、电厂等污染严重的企业陆续实施强制性关停措施，短期内对化纤行业的需求产生了负面影响。此外，一直呼吁和企盼的纺织品出口退税回调至今还没有结果，下游纺织企业外贸接单也就迟迟不敢决定。

　　第三，资金周转不灵。下游纺织企业的减停，必然导致涤纶产品产能过剩，使企业资金周转不灵。而国家的银根紧缩政策，导致企业贷款困难，资金利息成本加大，面料销售不能即时兑现。据不完全统计，有“中国加弹第一镇”之称的江苏省太仓市璜泾镇，其加弹企业被拖欠的应收款已超过10亿元，近一半的加弹企业已“无米下锅”而停机减产。

　　第四，生产要素成本上升。除上述的能源、原材料成本上升以外，今年以来，随着《劳动合同法》的贯彻实施，企业用工不断规范，劳动力成本也不断上升。据桐昆集团股份有限公司统计，1~6月职工人均工资支出为1818元/月，同比上涨325.3元，增幅达到21.8%。此外，人民币持续升值是企业最难预测和最影响出口效益的因素。

　　积极开展自救

　　面对这样的困境，化纤企业如何自救是重点也是难点。结合化纤行业实际情况，笔者认为有几点十分关键。

　　第一，市场不景气，自己要争气。企业要视困难为机遇，迎难而上，做到“市场行情滑坡，精神状态不滑坡”，尽可能把困难想得多一点，把措施办法想得多一点，同时也要相信各级政府会重视当前行业出现的问题。

　　第二，实施限产保价。在缺乏下游市场需求支撑的情况下，涤纶长丝价格上涨并非是好事，这将使下游企业停机更多；而在成本压力之下，涤纶长丝价格下跌也不是聚酯工厂所愿。因此，对于涤纶长丝价格进退两难的情况，不如实施限产保价，降低负荷，以求达到供需平衡。

　　第三，调整产品结构，向差别化方向发展。“只有倒闭的企业，没有倒闭的行业”。如何变困难为机遇？调整产品结构是一个明智的选择。企业应该注重市场调查，把握产品需求动向，提高纤维的差别化率，提高产品的附加值。

　　第四，节能降耗，减员增效。化纤产品制造成本中，电耗、包装物和人工支出占到辅助成本的70%以上，尤其在7月1日电价上调以后，成本压力进一步体现。因此，化纤企业必须在这三方面动脑筋，千方百计节约用电，想方设法降低包装成本，科学合理安排用工，优化劳动组合，以实现企业持续健康发展。

　　第五，盘活存量，以时间换空间。化纤行业是资本密集型行业，一半靠生产，一半靠经营。在目前比较困难的大环境下，必须加大促销力度，最大限度地降低库存，盘活资金；有条件的企业要加大外贸出口力度，进一步开拓国际市场，使企业资金加快循环流通。