新成染纱：环保技改换来勃勃生机

　　作为高污染、高能耗的印染企业，在一般人印象中总是充满异味，臭气熏天。但记者在浙江新成染纱有限公司却看到了另外一幅画面：全自动的生产设备有序运作着，整个生产车间显得整洁干净。公司企管部主任胡林法告诉记者，这是因为公司开展了一场环保技术革命，彻底改变了车间内的生产面貌。

　　作为当湖街道最大的高能耗、高污染企业之一，新成染纱今年被列入了重点整治企业，公司节能减排的成功与否直接决定了整个街道全年节能减排目标任务的完成情况。为此，街道向公司提出了明确要求，必须想尽一切办法控制能耗和污染总量，否则企业就要停产整顿。“实施节能减排，必须改变企业传统落后的生产方式。”胡林法说，事实上，近年来公司面临的不仅仅是环保问题，在原材料价格和劳动力成本、人民币汇率持续上涨的情况下，传统落后的生产方式使企业的生产成本不断提高，产品价格也失去了竞争优势，公司早已下决心实施生产技术和环保革命。因此，公司派出精干技术人员，进行市场研究，并与国外客户加强交流和沟通，不断学习国内外先进的技术和生产方式。公司在调查中发现，当前国内传统的筒子纱染色、纱笼染色等印染技术、工序普遍落后于发达国家，既增加了染色工序、提高了成本，又降低了产品质量，而西方发达国家采用的全自动智能化印染技术，将现代科技充分应用到染色生产过程中，有效克服了上述缺点。

　　对此，公司决定从改变染色技术、工序着手，集结了20多名技术人员，组成了技术攻关小组。自2006年下半年开始，先后投入各项研发、生产设备改造等资金4000多万元。通过一年多的试验，成功研制出了一套国内领先的染纱工艺––环状化学纤维染色新工艺，并于去年下半年正式投入生产。该工艺将原来传统四道的染纱工序降到了一道，节约了人工、水、电等染色成本约30%，使公司主打出口产品––人造丝的每吨染色成本降低了2000元。同时，新工艺进一步提高了人造丝的光滑度和染色均匀度，使产品的市场占有率迅速提高，销售量急剧攀升。

　　为扩大新技术的运用，进一步满足客户需求，今年上半年，公司新增了9条新工艺生产流水线，使企业运用新工序生产的人造丝种类达到了6种，产量达到了每月200吨，年销售收入预计超过1亿元，占今年公司所有产品年销售收入的三分之二。“仅仅通过这样一项新技术的运用，就改变了整个企业的命运。”胡林法说，目前，公司已申请了包括上述新技术工艺在内的多项国家专利，公司与东南大学合作项目––染纱废水深度处理和回用成套技术也已成功研发，将很快正式投入生产，届时公司废水回收率可达到30%，真正实现生产效益与环境保护的双赢。