棉纺设备开发紧跟国际趋势

　　从总体趋势看来，国内外棉纺机械无论是单机还是成套设备都围绕高效率、高品质、节能降耗、提高可靠性、简化操作和提高适纺性等方面进行研究开发。棉纺成套设备，在配置上向前纺大卷装、缩短工艺流程，纺纱少机台、多锭化，以及自动化、连续化生产方向发展；在技术上向机、电、气、仪一体化，数字化，智能化，信息化方向发展，并应用在线监控、信息采集分析等现代化的先进技术；在机械结构上向零部件、装置和功能等的模块化设计发展，并采用精良的制造工艺；在纺纱原理上，运用新型纺纱理论，并克服环锭纺纱的缺陷。

　　国际先进设备开发趋势

　　国际著名棉纺设备厂商，如德国的特吕茨勒，瑞士立达、欧瑞康，意大利萨维奥，日本村田等公司的产品，在机电一体化、自动化和生产工序连续化，高效、高质、适纺性，操作简便、节能、可靠和新型纺纱技术上都引领着棉纺设备的技术发展方向。

　　其中，立达公司的棉纺成套设备技术尤为突出。其清梳联各种流程技术完备，C60梳棉机产量高达240公斤/小时，模块化设计灵活，可纺所有的棉型纤维、人造纤维、细旦纤维或再生纤维，RSB-D40自调匀整并条机出条速度高达1100米/分钟，高效、高质。新一代的E76全自动精梳机速度达到500钳次/分钟，产量达74公斤/小时，全自动换卷和接头，与E25全自动运卷机组成全自动精梳系统，实现精梳连续化生产。最新研发的G 35环锭纺纱机和K45紧密纺纱机，机长可达1632锭，具有G33、K44的特点，灵活性高，在同一台机器上可以同时纺6种不同类型的卡摩纱，还可纺花式纱、双股纱和环锭包芯纱。R40全自动转杯纺纱机技术含量高，500头机出条速度达270米/分钟，240头机出条速度达350米/分钟。BT923半自动转杯纺纱机长达360头。

　　欧瑞康赐来福公司最新研制的Autoconer 5无槽筒的自动络筒机，筒子成型采用Preci FX纱线横动系统，取消了槽筒。这一创新技术将对络筒技术的发展带来革命性的影响。欧瑞康赐来福Autocoro 480转杯纺纱机，采用Corolab XF电子清纱器——“二合一”的数字清纱技术。最新的DigiPiecing数字接头装置实现了对纱线接头100%的数字控制和数字检测。

　　另外，日本村田公司开发了具有独创性的涡流喷气纺纱机。

　　国产设备水平显著提高

　　国内棉纺设备制造厂商在技术创新和运用电子技术、先进制造技术、人性化设计及提高产品可靠性上有较大提高。国产棉纺设备中的清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机等整体技术水平、产品质量和机器效率普遍提高。

　　国内高端棉纺设备现状和突出点表现在以下几个方面：

　　一是清梳联技术持续发展。到2007年底，我国近40%的纱锭采用清梳联设备，其中国产清梳联设备约27%，占清梳联设备总量的70%。国产清梳联为棉纺企业的技术进步作出了重大贡献。其中，经纬纺织机械股份有限公司的清梳联，适纺性广，清花设备一抓、一开、一混、一清；梳棉机单产最高达120公斤/小时；采用模块化、人性化以及宽幅结构等多种新技术；流程中还开发了异纤检出机，实现了清花短流程，梳棉高产、高质、大卷装。

　　二是350钳次/分钟的精梳机技术成熟，制造和人性化设计上有改观；500钳次/分钟的高效精梳机和新精梳技术正在研发。

　　三是并条机在高速、自调匀整技术、模块化设计和可靠性上有新的发展。如沈阳宏大的JWF1302系列单眼匀整高速并条机，其具有自主知识产权的嵌入式超短片段自调匀整用于精梳，出条速度达到450米/分钟，已实现批量生产销售。天门纺机的数字化单眼自调匀整高速并条机，运用了数字化运动控制、自调匀整技术，其创新的低惯量运动部件和凹凸罗拉结构设计，使机械速度达1100米/分钟。

　　四是多电机驱动的悬锭粗纱机技术成熟，工艺速度达到1100转/分钟~1500转/分钟，多家企业的产品获得推广应用。其中尤为突出的产品是处于当代国际先进水平的天津宏大自主创新研制的内置式全自动落纱粗纱机。该机与JWF9561型粗细联输送系统、JWF0121型尾纱清除机组成的系统实现粗纱自动落纱、上粗纱管、粗纱和粗纱管自动输送，已在棉纺企业应用。上海二纺机股份有限公司机电一体的EJK213粗纱机，其锭翼、筒管分别创新地采用单锭电机直接传动，锭距为220毫米，锭数可达132锭。

　　五是自动落纱的细纱机在机电一体、自动化、结构上有新发展，可靠性、稳定性有极大提高。目前，国内有多家企业的产品拥有此项技术，如经纬股份榆次分公司的JWF1581型细纱机具有集体落纱、集聚纺、细络联等功能模块化设计，分段整节装箱，电子牵伸系统。上海二纺机股份有限公司的EJM138JLL型超长细纱机，长度为1008锭~1512锭，整机实现无齿轮机械传动；钢领板升降，锭子和罗拉传动均为单独电机传动；集体落纱时间少于3分钟，带电动粗纱输送系统。

　　六是集聚纺纱技术呈现出多种形式，国产配套超过百万锭。

　　七是自动络筒机在制造技术创新开发上进步显著。目前，国产化的自动络筒机在我国纺织行业得到广泛应用，2007年国产自动络筒机销售845台，同比增长42.02%。2007年，我国进口自动络筒机近2467台，国产自动络筒机的市场占有比例达到25.5%以上。青岛宏大纺织机械有限公司实现了国产自动络筒机市场的重大突破，同时在创新开发上使我国自动络筒技术又上了一个新台阶。青岛宏大在引进技术实现国产化的基础上，自主设计控制系统和吸风变频控制系统，研制出质量更高、节能降耗的ESPERO-NUOVO机型。其自主开发的JWG1001(SMARO型)自动络筒机，集机、电、气、仪控测于一体，采用全新设计的络筒工艺过程及纱路，最高卷绕速度达2200米/分。该机的技术水平达到了当前的国际先进水平，并已实现批量生产。最近，该公司又研制出JWG1003细络联型自动络筒机，除具有JWG1001机的特性外，实现了管纱的输送、配送、再循环输送，可和细纱机组成细络联。另外，上海二纺机的EJP438型自动络筒机，集机、电、气、仪控测于一体，采用了多项节能增效的措施，现已实现批量生产，在棉纺、羊绒、粘胶、绢及混纺等生产领域得到广泛使用。

　　八是纺织企业生产线信息化系统技术已开发成功，能自动采集设备运行参数，自动生成产量报表，自动监测工艺质量参数，及时发现质量故障点，实现了高效生产和管理。

　　九是半自动接头转杯纺纱机纺杯速度最高可达10万转/分钟，适纺品种和纱支范围有待进一步开发。全自动转杯纺纱机，纺杯速度达到10万转/分钟~15万转/分钟，现已基本开发成功。

　　总体而言，国产高端棉纺机械产品的部分技术达到了当前的国际先进水平，大部分产品仍处于上世纪90年代未的国际先进水平。

　　国产设备改进方向

　　国产棉纺设备与具有国际领先水平的产品相比，在主要单机上的产量和可靠性上有一定差距，在在线检测、质量监控、智能化、工序连续化生产、纺纱的适应性以及新型纺纱技术上差距较大。

　　我国棉纺行业连续五年呈现规模性增长，纺织企业面临激烈的竞争，2007年棉纺机械的市场需求已转向能为棉纺企业减少用工、提高劳动生产率、适应市场需求变化的国产中高档设备。同时棉纺企业为生产高附加值产品，增强竞争力，引进了较多的国际先进设备，国内棉纺设备制造企业需接受新的挑战。面对棉纺企业需求高效、高质、简便、节能和可靠的棉纺设备的趋势，面对与国际先进棉纺机械的差距，我国棉纺机械制造企业在实现高产、高质、前纺大卷装、缩短工艺流程方面，数字化、智能化、信息化等新技术的应用方面，扩大适纺性、灵活性的模块化结构设计方面，选配高品质专件、各种质量监控和管理方便的在线装置方面，易便、快捷的操作、管理方面，进一步节能、降耗和省工等方面，应努力创新和提高，重点发展具有性价比优势的短流程的清梳联、高效能的精梳机、自调匀整并条机、机电一体化粗纱机、带集体落纱的细纱机长车、自动络筒机等高端产品。