无锡天然纺织：用绿色手段达到绿色目的

　　生意社8月18日讯　成立于1995年，仅十几年就已在业内拥有较高知名度的无锡市天然纺织实业有限公司，今天发展为国家重点高新技术企业、信用等级为AAA级的企业。近年来，天然纺织高度重视人才的引进和培养，使公司研发和设计力量不断增强。在今年7月份召开的“2008全球品牌服装供应链与色彩应用大会”前夕，记者应邀到无锡市天然纺织实业有限公司采访，朱国民总经理就全球纺织服装界关注的天然、绿色、健康等焦点问题，谈了他的个人见解。

　　记者：丝光棉是“天然纺织”的拳头产品业界人尽皆知，您为此付出了十几年的心血，回首这十几年，您有什么感受？

　　朱国民：这么多年下来，丝光棉我们已经做得很成熟了，已成为国家火炬产品，而且由我们制订了这个产品的行业标准。实际上，近几年我们早已在新材料的选择、新产品的开发和设计上加大了投入。下一个阶段我们要扩大产品在全球主流市场的份额，既要做中高端市场，还要做最顶尖的市场。

　　记者：也就是说，“天然纺织”将选择海外市场为今后的主攻方向？

　　朱国民：对。国际市场上的T恤衫一般是25欧元一件，从中国卖出去只有3欧元，我们天然公司现在已能卖到10欧元。我认为，我们的头脑不比欧洲人差，但长期以来他们占据了欧洲的主流市场，只要我们坚持设计与技术的密切配合，坚持与客户互动式的产品创新，我们就一定能提升自己的产品附加值，迎合世界潮流。我们的产品定位是：高档次的绿色纺织品。

　　记者：纺织业，尤其是污染压力很大的染整工业，环保责任重大，您怎么看这种绿色责任？

　　朱国民：这正是我要说的主题——如何打造“天然纺织”的绿色生产链。我认为，一定要用绿色的手段达到绿色的目的。我公司的纱线丝光工序本身就是绿色技术——棉纱线经过丝光工艺处理后，棉纤维分子进行重新排列，提高了染色性能，尤其是纤维的上染性大大提高，能够节约染料20%～30%，既降低了成本又减少了对环境的污染；棉纤维经过丝光处理后，物理性能得到很大改善，尤其是纤维强力可提高20%～30%，有效提高了丝光纱线产品的耐用性能。丝光工艺配合高效环保设备——自动回收碱装置可对液碱进行回收并重复使用，减少了对环境的污染，节省能耗，降低了成本；自动化程序缩短丝光工序时间确保质量稳定；实验室采用自动滴液系统进行数字化染色，一次染色成功率高，打样标准化，可直接进行大生产。公司结合工艺、染化料、助剂等多种渠道着手研发高效、节能、环保的新技术和新工艺；合理安排染色工序，减少更换工艺时的放料次数，建立信息化管理，使生产过程绿色化。此外，我们在染色中使用中央配料输料系统，这样用料比例准确，误差小，在减少劳动力使用的同时，也缩短了工艺流程。通过这些工序，我们生产出的是绿色的丝线产品。

　　记者：您描述了公司纱线生产过程的绿色手段，在这个绿色链条中，面料部分是怎样做的？

　　朱国民：我本人是学染整机械的，过去曾在国营大企业搞技改工作，应该说对设备还比较在行。这些年来，天然公司一直在对设备进行更新换代，目前我们已拥有国际一流的织造、后整理设备：日本的四色调线机、提花吊线机，德国的四色调线机、电脑调线大提花机、电脑调线移圈大提花机，英国的电脑四色调线吊线机等，设备的使用向节能减耗、省时高效、短流程和自动化方向发展。为迎合市场对不同风格面料的需求，公司配套了各种类型的丝光和定型预缩设备，如瑞士最新的节能开幅丝光机、圆筒丝光机等等。这些新技术的出现让我们更合理地使用助剂，在保证面料质量的同时，达到了节能减排的效果。

　　说到面料，丝光棉面料是天然纺织的拳头产品，它以长绒棉为原料，经精纺制成高支纱再经烧毛、丝光等特殊工序制成，属棉中极品——比一般棉织物轻薄，手感柔软，穿着舒适，不刺激皮肤，有良好的吸湿性和透气性。除此之外，我们也在积极开发绿色新型面料，包括高档丝光棉、丝光天然彩棉及一些功能性面料，比如具有吸湿排汗、抗紫外线、抗菌等性能的产品。开发的许多面料已经被评为中国流行面料。目前，我们在深度研究高档环保丝光苎麻产品，这个项目是采用酶处理替代传统的烧毛工艺，并用丝光和二步法酶处理相结合的方法，使苎麻面料性能大大改善。

　　总之，我们不想只做一个“制造企业”，而要在这个绿色供应链上引导潮流。