唯有自主创新 才能使中国纺机业走出困境

    2007年，中国从境外进口的纺织机械产品高达49.4亿美元，进口纺机占国内市场的半壁江山。中国成为全球纺织机械公司最重要的市场：意大利对中国的纺机出口占到了意大利纺机出口总量的1/5，总额5.1亿美元；德国对中国出口纺机也占到其出口总量1/3，总额13.59亿美元。

    2007年，中国国内企业的市场份额将低于60%。产品主要集中在中低端，高端市场仍然被西方国家所把持。在一些高端领域，国外设备具有绝对的优势，而国内企业不是短时间就能够赶上的。对于很多纺织企业来说，一些关键的设备，关键的部件国内现在根本没有能力生产。例如，在一些毛纺企业的细纱工序，生产超过120支纱，国产设备生产纱的质量非常粗糙。尤其在无梭织机、气流纺、精密纺等工序的差距更加明显，国外基本处于垄断地位。

    国外设备一般都工艺流程短，自动化、信息化程度高，因此，在一些工序中产量大，生产周期短。同时，由于生产效率高，可以减少设备的数量，减少厂房的占用。因此，从效率的角度看国外设备比较适合对交货比较紧、工厂位置地价比较高的纺织企业。国外纺织机械企业多数都只专注于某个工序，并且在这个领域做成世界名牌。而国内企业甚至是小企业竟然也搞多元化经营，导致没有自己的优势、特色。

    自主创新迫在眉睫

    受到纺织业增长放缓和外国产品的影响，中国纺机行业的整体变革势在必行。

    目前，我国纺机和器材行业呈现出三种变化趋势：企业由规模扩张型向更新改造型转变，行业规模由新增企业为主向企业兼并重组为主转变，行业特征由满足国内需求向扩大出口型转变。

    产品水平低、能耗高、用工多的产品将进一步减少；高效、节能、用工少的产品将成纺机产品市场主流；纺机产品市场逐步向中西部转移；纺织机械产品出口将继续增长；主要客户群体是民营经济、私营经济和国外投资；企业竞争中产品价格仍然是竞争的第一要素。

    中国纺织机械器材工业协会理事长高勇在首届中国纺织技术与经济发展高层论坛上透露：纺织工业结构调整与升级令企业对中高档纺机设备的需求明显增长。用户对设备的个性化、可靠性、稳定性上要求越来越高。目前纺织机械制造业已经进入国家振兴装备制造业的总体战略之内，专项的实施旨在推动行业的技术进步和自主创新。同时，纺织机械行业将重点加强引进、吸收、消化、再创新工作和自主创新中的产学研结合。

    对于2008年的形势，高勇否定了纺织工业将进入调整期、萎缩期之说法。他认为，我国纺织工业作为一个非常完整的产业链，自1999年至今，尽管不断有行业进入调整期，但始终处于一个高速发展阶段，在相当长时期内，我国纺织工业仍具有强大竞争力，与此相适应，服务于纺织工业的纺机行业今年仍是高速发展的时期。

    曾经中国最大缝纫机企业飞跃集团董事长邱继宝就纺机行业受到威胁发表意见说，这些因素对飞跃来说既是压力，更是动力。飞跃如果还是像过去那样靠规模、低价等方式来竞争，就犹如“土枪”拼“洋炮”，肯定是死路一条。

　　过去，飞跃更多地关心如何使产品卖得多、卖得快，现在最为关心的则是如何让产品卖得贵、卖得久。要实现“贵”、“久”，就要在科学发展观的指引下，开展持续创新，以先进的理念、先进的技术、先进的装备、先进的管理，不断调整优化产品结构，切实提升产品的技术含量和附加值。